金属加工液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制材料来源广，废品可重熔，设备投资低废品率高、表面质量较低、劳动条件差工业革命之前，锻造是普遍的金属加工工
有色金属加工
金属加工液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制材料来源广，废品可重熔，设备投资低废品率高、表面质量较低、劳动条件差工业革命之前，锻造是普遍的金属加工工艺，例如马蹄铁，冷，盔甲都由各国的铁匠手工锻造（俗称打铁），他是通过反复将金属加热锤击淬火，直到得到想要的形状。尽管金属加工激光技术已经非常通用且易于使用，但它为我们提供了质量的金属雕刻工艺，因为它是计算机辅助加工的，并且能对各种表面进行预定，以获得雕刻效果。
对于金属加工纯油性切削液还要求具有：
①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；
②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味；
③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；
④对加工部件不发生不良作用等。
对于水溶性切削液还要求：
① 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；
②良好的抗性，抗，并不发生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分离性；
⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等
金属加工
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。金属加工之冲压—是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。金属加工生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。对于水溶性切削液还要求：①在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化。模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
电解加工：基本原理：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。连续铸造—是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。钢板用于切割下料的，钢板卷圆加工，应先检查质量和各项指标是否符合规定要求。低压铸造主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。还要核对钢板包含的各种信息是否正确，南通钢板卷圆加工，一切确认无误后才能开始下料。
（作者： 来源：）
