板式换热器在供热系统中有着比较多的使用。设备选型中需要进行设计计算，来确保我们能够选择到合适的设备。计算方法一般可归结为两大类，那么是哪两类呢，我们通过以下的内容来了解一下：
种方法。已知用准则方程式表示的板式换热器的热工特性和水力特性， 先选板型和拟定板间流速．然后计算出在设计条件下的热流体和冷流体的对流放热系统数及传热系数K。通过几次试算得到所需的板片数、漉程组合
家用板式换热器供应
板式换热器在供热系统中有着比较多的使用。设备选型中需要进行设计计算，来确保我们能够选择到合适的设备。计算方法一般可归结为两大类，那么是哪两类呢，我们通过以下的内容来了解一下：
种方法。已知用准则方程式表示的板式换热器的热工特性和水力特性， 先选板型和拟定板间流速．然后计算出在设计条件下的热流体和冷流体的对流放热系统数及传热系数K。通过几次试算得到所需的板片数、漉程组合及阻力损失。
第二种方法。已知用图线或表格表示的板式换热器的板间流速与传热系数的关系，先查出设计条件下的传热系数，然后计算出所需板片数、流程组合及阻力损失。目前所建大多数板换器性能试验台试验时流体温度变化幅度很小，所给传热系数与流速的关系没有反映流体温度影响。
板式换热器防腐化的详细步伐以下：
第三、低落介质的腐蚀性：介质对分歧的腐化系统有分歧的影响，如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易产生应力腐化，然则只需介质中氧的浓度1.3mg/m3就不会产生应力腐化。是以换热器厂家觉得，能够经由过程撤除介质中的消融氧和氧化剂以节制应力腐化。低落介质中Cl-的浓度、严格节制介质中硫的浓度也是节制应力腐化的有用步伐。
第四、电化学掩护的法：应力腐化断裂是应力感化下的阳极消融进程。是以，能够采纳电化学掩护的办法节制。金属或合金产生应力腐化断裂与电位无关，有些系统存在一个临界决裂电位，高于此值会产生腐化断裂。更多的系统有一定的敏感电位规模，这个电位规模平日处于钝化活化区，经由过程电化学极化的办法可使金属的电位分开这个敏感的电位规模。电化学掩护办法不但能够防止应力腐化断裂，并且在掩护参数选用适合的前提下纵然产生了裂纹仍可使其结束扩大。采纳就义阳极掩护或外面喷涂耐蚀金属的办法，偶然也能收到优越的后果。
板式换热器因为长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热机能，这些主要表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此我们要对其进行清洗，那么板式换热器堵塞和结垢是什么原因造成的呢？
1、堵塞
直径大于1.5~3mm颗粒杂物容易阻塞板片通道，板式换热器的流道间隙较小，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。
2、结垢
严重时还会堵塞板片通道，板式换热器的板片设计有大量的支承点，结垢可导致传热设备的传热系数降低，旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用，固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易形成蜂窝状的垢样。
板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各式各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。 串液产生的原因：1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔2、板式换热器操作时条件不符合设计要求3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
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