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单晶硅太阳能电池板采用纯度为99.999%的单晶硅为原料。在大规模生产过程中,还利用半导体器件加工的头、尾和缺陷单晶硅材料,然后将头、尾和缺陷单晶硅材料拉回到炉中,制备太阳能电池单晶硅棒。将单晶硅棒切割成厚度为0.3毫米的硅片,通过成型、抛光、清洗等工艺将硅片制备成电池原料硅片。然后对硅片进行掺杂和扩散,常见的掺杂剂是硼、
原理硅片采购
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
单晶硅太阳能电池板采用纯度为99.999%的单晶硅为原料。在大规模生产过程中,还利用半导体器件加工的头、尾和缺陷单晶硅材料,然后将头、尾和缺陷单晶硅材料拉回到炉中,制备太阳能电池单晶硅棒。将单晶硅棒切割成厚度为0.3毫米的硅片,通过成型、抛光、清洗等工艺将硅片制备成电池原料硅片。然后对硅片进行掺杂和扩散,常见的掺杂剂是硼、磷、锑等微量元素。扩散在由石英管制成的高温扩散炉中进行,从而在硅片上形成具有光电转换功能的“PN结”。在某些情况下,当需要不同电压的负载时,还需要DC-DC逆变器,例如将24伏直流电源转换为5伏直流电源。然后,通过丝网印刷技术在硅片上印刷银浆,形成栅线,烧结后形成电极,收集并传输光/电转换电流。至此,单晶硅光伏电池完成。根据IEC1215的iec 1215标准,采用36或72个单体电池进行串并联(以避免整个串联支路电池因一个电池损坏或开路而失效),生产12V、24V、48V或其他电压输出的电池板组件,抗反射膜、抗紫外线、氧化剂、固化剂等整体涂覆在栅线表面,防止光能被镜面硅片反射掉。为了吸收光能,延长光伏电池的寿命,采用机械抗冲击能力强的铝合金框架进行封装,从铝合金框架背面的密封接线盒中引出一个光伏电源的电力强防水插头。
非晶硅是一种直接带隙半导体,具有宽的光辐射吸收范围和薄的所需厚度。因此,非晶硅薄膜太阳能电池可以做得非常薄。光吸收薄膜的总厚度约为1微米。非晶硅因其原材料消耗低、成本低、性能好而受到市场青睐。
非晶硅太阳能电池的特性
低成本
1.硅材料使用更少的材料并且可以完全吸收光。单晶为200μ厚,非晶为1μ厚(非晶硅具有大的光吸收系数)。
2.主要原料用于生产高纯多晶硅。这种气体可以由化学工业大量供应,而且非常便宜。制造1瓦非晶硅太阳能电池的原材料约为3.5-4元(于6%)。
3.晶体硅太阳能电池的基本厚度为240-270微米,相差200多倍。大规模生产需要大量的半导体级。仅硅片的成本就占太阳能电池总成本的65-70%。在,1瓦晶体硅太阳能电池的硅材料成本已升至22元以上。
从原材料供应的角度来看,人类大规模利用阳光发电。终选择是非晶硅太阳能电池和其他薄膜太阳能电池。没有别的办法了!
很容易形成大规模
硅晶体组件主要由65-75%的玻璃、10-15%的铝框架、10%的塑料和3-5%的硅晶体制成,还包含金属组件,如锌、银和铜。虽然大多数材料可以回收,但回收中心一般只处理玻璃和铝框架。
GeltzUmwelt-Technologie的管理助理FabianGeltz也补充说,光伏模块已经与聚合物紧密结合,面板部件很难单独分离和回收。目前,没有分离和回收值材料的技术解决方案。
振昌新能源是一家从事光伏材料回收的公司,也是的光伏回收公司之一。我们的目标是提供一家公司,收集太阳能电池板、硅片、电池、初级多晶体、银浆、单晶硅、多晶硅、太阳能电池、光伏模块、电子产品、金属、退化模块、光伏配件以及封装电站中的所有材料。然而,当光伏组件的寿命到期,转换率在十多年甚至几十年后又回落到无用值时,如何应对这些沉重的“大块头”。让每个人都得到更快更方便的回收服务!
光伏组件与聚合物紧密结合,面板部件很难单独分离和回收。目前,还没有分离和回收值材料的技术解决方案。
该团队认为“破坏聚合物层”是回收过程的关键。因此,他们使用热解工艺试图熔化不需要的聚合物层,将玻璃从面板上分离出来,并通过筛子和空气分级机分离出精细的材料。之后,他们成功回收了铝、玻璃、银、铜、锡和硅。
考虑到设备运行过程中产生的废气,该团队还使用热空气燃烧器和带有气体洗涤器的冷却系统,使太阳能电池板成为从发电到回收利用的“绿色技术”。盖尔茨说,这些材料有望成为未来金属原材料的来源。振昌新能源是一家从事光伏材料回收的公司,也是的光伏回收公司之一。每种配件根据其材料和功能将被分为369类,因此在区分它们之前应该观察其外观。我们的目标是提供一家公司,收集太阳能电池板、硅片、电池、初级多晶体、银浆、单晶硅、多晶硅、太阳能电池、光伏模块、电子产品、金属、退化模块、光伏配件以及封装发电站中的所有材料。让每个人都得到更快更方便的回收服务!
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