和以前所用的纹理添加剂相比，涂层的纹理效果更加明显和穏定。
砂纹剂与其它材料一起混合挤出，用量0.05-0.1%能获得良好的使用效果，砂纹明显且清晰。
适用于任何系统的粉末涂料，例如纯环氧、环氧/聚酯、聚酯/TGIC或HAA 和PU等，涂层呈现出均匀的细砂纹状外观。与配方中的其他组分一起在高速混合机中混合，然后通过挤出机挤出。
然而，在设计砂纹粉末涂
砂面粉试样
和以前所用的纹理添加剂相比，涂层的纹理效果更加明显和穏定。
砂纹剂与其它材料一起混合挤出，用量0.05-0.1%能获得良好的使用效果，砂纹明显且清晰。
适用于任何系统的粉末涂料，例如纯环氧、环氧/聚酯、聚酯/TGIC或HAA 和PU等，涂层呈现出均匀的细砂纹状外观。与配方中的其他组分一起在高速混合机中混合，然后通过挤出机挤出。
然而，在设计砂纹粉末涂料产品中，只简单使用砂纹剂是完全不够的，需要采用一些具有增稠效果的助剂，如超细滑石粉（2000目或以上）、有机膨润土等，以辅助起砂与消光的作用。
砂纹涂层不耐划伤，通常不使用蜡或固化不良就是这种结果，恰当使用蜡粉可有效改善砂纹涂层耐伤性问题。但使用PE、PP蜡均达不到理想的效果，而使用PTFE蜡具有优异的耐伤性，但由于涂层过于光滑不粘，制作的铝材砂纹粉会造成铝材贴膜易脱落问题（俗称粘不上、粘不牢）。
砂纹粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制在60-80kv，电压太底，粉末不易附在工件上；电压太高，涂覆在工件上的粉末会出现反弹，涂层表面烘烤出来后有凸出来的星状点坑，俗称“麻点”。
输粉气压不宜太大，一般控制在4.9-15*104pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均，而导致花纹大小不明显，从而影响整体的立体感。
砂纹粉末中反应性羧基基团倾向于和含有类似基团的底材更牢固地附着，如果一涂层适当固化，则一涂层的剩余少量羧基会与第二道涂层内的固化剂TGIC或HAA反应，有利于将返喷涂层与底涂层粘合在一起。
当一涂层过烘烤（烘烤时间长和/或固化温度过高）时，一涂层几乎无羧基剩余，返喷涂层的附着力显著减弱，有时甚至无附着力。
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