贵州精炼用双流喂线机欢迎来电「多图」

同时，这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样线机内部通风顺畅，也解决了线头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。

喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案：

喂线机日常维护需要注意问题如下：

1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能大限度发挥喂丝机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。

8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。

　　总之喂线机在实际操作过程中，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。

热装热送技术

目前，连铸坯热送热装技术已从简单地利用铸坯物理热，实现节能降成本的目标到形成无缺陷连铸坯连铸——>各钢种铸坯热送及合理热装温度——>优化加热制度和轧钢工业的系统技术。目前，一些企业的连铸板坯热装比已超过65%，直装的温度高于700℃。连铸坯热送、热装是一项集成技术，技术含量很高，节能潜力很大。

钢渣

钢渣主要关注余钢全量回收和确保处理后游离w(CaO)≤2%，使钢渣可安全、稳定地得到利用；目前，关注于钢渣余热回收利用和钢渣细粉制备与利用的技术及装备研发。