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塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时,若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜,且生产批量较大,则可以不在面纸上印刷,而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印,且加上白底,然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合,再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是:1)纸箱制作成本低当生产批量较大时,此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和
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塑料凹印复合纸箱工艺
采用单面瓦楞生产线时,若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜,且生产批量较大,则可以不在面纸上印刷,而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印,且加上白底,然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合,再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是:
1)纸箱制作成本低
当生产批量较大时,此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷,因而可以采用非涂布白板纸,从而使面纸成本大大降低。
2)印刷精美
因为采用的是塑料凹印,所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是,在制版印刷时,要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则,纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
铜版纸凹印复合纸箱工艺
当生产批量比较大,不需要覆膜,且要求印刷效果好、成本低时,就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸,然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合,整体作为纸箱面纸,再进行对裱和正常的纸箱成型加工。

可以把缓冲前的力值称为有效力值,缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后,虽然力值可以继续增加,但是纸箱已开始变形,不能达到使用要求了,所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
一般三层A楞箱变形量在10mm以下,三层B楞箱变形量在7mm以下,三层C楞箱变形量在9mm以下,五层BC楞箱变形量在18mm以下,测试力值应达到抗压强度的有效力值。

在压力下试样与胶膜一起自由凸起,直至试样,试样的耐破度即为此时施加力的大值。
取样时要切取没有水印、折子、、损伤,规格为140mmx140mm的试样12块,即从3个样箱中,每个各取4块,试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时,将试样分成两组,一组以正面贴向橡胶膜,另一组反面贴向橡胶膜进行检测,当试样被压破时,读取检测数值。

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