紫外固化胶制备与性能
紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术,其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而紫外光固化胶黏剂是利用此项技术达到固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点,在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来,人们对其的研究不断深入,技术方法不断改进,使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔
乐泰3103UV胶
紫外固化胶制备与性能
紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术,其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而紫外光固化胶黏剂是利用此项技术达到固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点,在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来,人们对其的研究不断深入,技术方法不断改进,使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、低聚物二元醇为主要原料,采取两种制备路线,分别合成一系列具有不同结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并添加适量的助剂配制成紫外光固化胶黏剂。对所制备的预聚体进行了表征,考察了不同合成工艺与预聚体的的分子量、黏度和色泽等的关系,分析了不同预聚体结构和助剂等对胶黏剂性能的影响,探讨了胶黏剂的优化固化工艺。 试验结果表明,采用“二元醇或多元醇+二异氰酸酯→[PU预聚物(含-NCO)+丙烯酸羟烷酯→PUA”的合成路线,所得产品的分子量分布较宽,黏度较大。预聚体软段为聚酯型的胶黏剂,其粘接强度优于聚醚型,但柔韧性不如聚醚型。当聚醚分子量小于1000时,光固化后胶黏剂的透光率没有明显变化;随着聚乙二醇分子量的增加,透光率也随之降低;预聚体中聚醚分子量越大,玻璃化温度则越低;不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;随着聚乙二醇分子量的增加,胶黏剂的剪切强度下降,聚乙二醇分子量为600时,剪切强度为1547N,且为本体破坏。预聚体的结构不同对光固化胶黏剂的性能有较大的影响,预聚体软段分子量大于2000时,透光率较低;分子量400时,胶黏剂的玻璃化温度较高,胶层硬而脆,影响其使用范围。预聚体软段分子量在600-1000之间时,胶黏剂的透光率和粘接强度较佳,同时有较好的使用温度和耐高温性能。 对胶黏剂的固化工艺进行了研究。
紫外固化胶产生背景
随着讯息时代的迅猛发展，液晶显示器(LCD)的应用越来越广泛，正在逐渐成为主流显示器广泛应用于电子设备上，包括：手表、计算器、电脑显示器、电视屏幕、摄像机、汽车电子仪表、个人数字助理（PDA）显示屏等。UV 固化胶黏剂作为液晶显示器制作的一种重要材料，其在LCD 产业中起着关键作用，在LCD 制作中多个工序是采用了UV 固化胶黏剂完成的，其对之后的产品性能、制作工艺及成本等起到重要作用。
紫外线固化胶
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。UV胶水，也常被称作紫外线胶水、紫外固化胶、光敏胶等，是一种必须通过紫外线照射才能固化的胶黏剂。UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
uv胶水使用时应该注意的事项
胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。
uv胶水的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性，在初次接触无影胶时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下，会导致皮肤有过敏，如眼睛红，身上起疹子，痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹子等现象。
所以大家在操作uv胶水的时候，要注意做保护措施，不然如果直接与uv胶水直接接触，会造成过敏反应。所以说在操作uv胶水的时候还是要按照厂家的要求来操作。
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