采用塑性好的原料易成型，坯体不易分层，外观质量也好；相反，塑性差的原料就难以成型。
半干压制成型的瓦坯焙烧温度较塑性压制成型的瓦坯高。中间贮料的另一个作用可使各种原料和水分进一步均化，以提高成型瓦坯的质量。外墙砖既可库存销售，也可根据客户对规格和颜色的特殊要求定制生产。在工艺布置上，设置可贮存2 ~3d的中间料仓（库）是保证半干压制成型瓦坯正常生产的必要条件。如与
武汉人行道透水砖
采用塑性好的原料易成型，坯体不易分层，外观质量也好；相反，塑性差的原料就难以成型。
半干压制成型的瓦坯焙烧温度较塑性压制成型的瓦坯高。中间贮料的另一个作用可使各种原料和水分进一步均化，以提高成型瓦坯的质量。外墙砖既可库存销售，也可根据客户对规格和颜色的特殊要求定制生产。在工艺布置上，设置可贮存2 ~3d的中间料仓（库）是保证半干压制成型瓦坯正常生产的必要条件。如与普通烧结砖坯混烧，不是瓦欠火，就是烧结砖过火。②该二厂瓦的产、质量指标。
为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。然而，必须指出，因为该机无摩擦出现，所以必须使用完全均匀化的泥料。为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。
还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。外墙砖注重整体搭配（如颜色搭配、规格搭配、多色混贴等），装饰手法丰富，装饰风格多样化，装饰效果突出。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显着降低。
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