一、设计方案遗漏
1、镀覆层外形以及尺寸都不符合实际加工的要求，由此一来就会导致整个镀层变得异常厚，或者是太过于薄了一些，再这样不均匀地情况下是很难保证盲孔、键槽等下凹部位达到应有的镀层效果;
2、制备工艺不匹配同样也会导致镀镍表面出现大量的气孔或是裂纹等技术失误，相应地也就会导致整个承载能力降低了许多;
3、设计性能指标不恰当，若是你只是一味地考虑到单方的物
封孔剂厂家
一、设计方案遗漏
1、镀覆层外形以及尺寸都不符合实际加工的要求，由此一来就会导致整个镀层变得异常厚，或者是太过于薄了一些，再这样不均匀地情况下是很难保证盲孔、键槽等下凹部位达到应有的镀层效果;
2、制备工艺不匹配同样也会导致镀镍表面出现大量的气孔或是裂纹等技术失误，相应地也就会导致整个承载能力降低了许多;
3、设计性能指标不恰当，若是你只是一味地考虑到单方的物理及化学性能指标，那么所造成的后果不但简单的磨损了，时间不长你就能发现丝毫没有抵御腐蚀的能力。
二、材质、性能
1、基体材质不合适：零件基体的热收缩系数、硬度、耐蚀性等与镀覆层相差较大，不可以为外表镀覆层任务提供精良的支持作用。
2、镀覆层材质不妥：未能依据零件的承载和工况条件计划、选择适宜的金属、合金等镀覆层。
3、连续电镀加工时所应用的材料与工件基本情况不符合，这么一来也就很难保证在电镀镀镍之后，金属零件它基本的防护性能及性能了。
电镀工艺过程一般包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个阶段。如果只是认为电镀加工只有电镀这项工艺，那就错啦！电镀前，要做这些步骤：步，使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。第二步，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。第三步，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。第四步，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。做完上述步骤，才开始电镀。电镀了还没完事，还要做简单的后处理，的后处理包括热水清洗和干燥，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
(1)防护性后处理除了镀铬以外，所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时，都必须进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理，比如进行罩光涂料处理，从环保和成本方面考虑，可以采用水性透明涂料。(2)装饰性后处理装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。(3)功能性后处理有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。改革开放以来，我国的电镀行业取得了迅猛的发展。无论是规模、产量还是产值都已进入世界电镀大国之列。电镀加工生产中，我们一定要遵循电镀行业发展规律，科学生产。
镍是一种常见的金属元素，它既“古老”又“年轻”，古埃及、和巴比伦人都曾用含镍陨铁制造物品，但较为纯净的镍直到1775年才被制取，并被确认为一种元素。我国是早使用镍的之一。公元前235年，我国就开始使用镍矿物制造，铜作为主要材料含量为78%，镍含量仅次于铜，含量为20%。云南出土的古代铜器中镍含量也很高。进入近现代，随着金属冶炼工艺的发展，镍被广泛应用到各个领域。可以说，金属镍在人类物质文明发展过程中发挥了重要作用。镍的原子序数为28，原子量58.71，在元素周期表中属于第四周期ⅧB族元素，元素符号为Ni。其密度为8.9g/cm3，熔点1452℃，沸点2730℃。镍是地球上含量较高的元素，位居第六，且分布较广。地球上的镍主要集中在地核中，其含量约为8.5%。镍是一种亲铁元素，地表和地壳中的镍多与铁共生。
自然界的镍矿是硅酸镍矿、红镍矿(镍)与辉镍矿(硫镍)。纯净的金属镍呈现出银白色光泽，具有很好的可塑性、耐腐蚀性和磁性，是发展现代工业、航空工业和人们日常生活中必不可少的金属。其主要有以下用途：（1）用于不锈钢生产，含镍不锈钢的化学稳定性非常好，不仅能抵抗大气、蒸汽和水的腐蚀，也能经得起各类酸、碱、盐的侵蚀，所以在化工、冶金、建筑等领域得到了广泛应用。（2）用于电镀，其使用量也占到了所有镍矿的15%左右。主要方式是在金属材料的表面镀制一层金属镍膜，能起到防腐蚀的作用，且要比金属锌膜的效果要高15%-20%。（3）用作化学电源，镍金属作为制作电池的材料。如工业上已生产的Cd-Ni（镉镍），Fe-Ni（铁镍），Zn-Ni（锌镍）电池和H2-Ni密封电池。（4）用作催化剂，主要是在石油化工的氢化过程中起催化作用，增加反应效率。（5）用于制作颜料和染料，镍能够形成黄橙色颜料。
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