双层油罐厂家
双层油罐施工技术要点的管理
(1)要落实全过程管理理念，在改造施工的各个环节上，都要进行管理和控制。例如，在项目准备阶段，应先当将加油站原单层储油罐拆除。拆除作业时要提前做好罐体清理，注意切断电源和静电接地卡，将罐体保护或支撑设备拆除，确定罐体密封且符合拆除要求后，方可利用吊车将罐体吊离罐坑。在双层储油罐安装时，也要做好相关工艺管道的布
双层油罐厂家
双层油罐厂家
双层油罐施工技术要点的管理
(1)要落实全过程管理理念，在改造施工的各个环节上，都要进行管理和控制。例如，在项目准备阶段，应先当将加油站原单层储油罐拆除。拆除作业时要提前做好罐体清理，注意切断电源和静电接地卡，将罐体保护或支撑设备拆除，确定罐体密封且符合拆除要求后，方可利用吊车将罐体吊离罐坑。在双层储油罐安装时，也要做好相关工艺管道的布置，例如管沟的坡度应控制在5%-20%之间，双层复合管道进孔后，要用机油做好密封工作。
(2)此外，像卸油口箱、阀门、接头等，也要按照相关的技术标准完成安装。验收阶段，要保证加油机、潜油泵等动设备单机试车及联动试车完成;双层储油罐及双层复合管道泄漏监测系统联调完成;储油罐、双层管道及相关构配件质量证明文件;防雷、防静电专项验收合格具备检测报告;当地主管部门各项验收手续。
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影响双层储油罐寿命的因素
1、储存一般使用双层储油罐，近年来，随着人类对能源需求的不断增长。我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储罐，这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。
2、它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益，一般油罐的设计寿命为20年。然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质。加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。
3、如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加。影响油量。重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境。而且容易造成火灾、，其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。
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双层储油罐积水来源及危害
1、油品在储存中因“小呼吸”而产生的游离水,如油品随温度变化而发生体积变化时。空气中的水分通过排气管进入油罐,称将于罐底。在非满罐储存油品时,由于液面至罐顶有相关的空间,因而行程游离水的机会和数量相对增多。
2、油库带来的水:从安全角度讲, 一般油库可以在储存轻质燃料油的双层储油罐，底部注入适当高度的“垫底水”。如果管理不善或者工作疏忽,则水分有可能随着原料被带到加油站。
3、渗漏水:水分从积水井通过人孔盖阀盘垫圈处渗入油罐。遇雨雪天气或者地下水位上涨,由于排水不畅造成积水井积水。如果长期对人孔盖缺乏保养或者橡皮垫圈老化、固定螺钉锈蚀、松动。遇到积水机会慢慢渗入,造成双层储油罐底部水位。
4、水分能加速对金属设备的腐蚀,双层储油罐虽然在安装时内部涂了防腐漆,但如果管理不善,存在水分、杂质。易加速防腐层失效,使水和金属发生化学或者电化学腐蚀。大大缩短油罐使用寿命,导致罐底渗漏,造成经济损失。
5、加油站如果不按规定操作,容易将含水分、杂质的油品发给客户，导致出现油量事故。使企业形象受到影响,并造成巨大经济赔偿损失。
6、轻质油品中有水时,会加速油品氧化生胶。使油量变差,影响油品使用性能。
双层罐制造详情说明
罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。 柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
我们技术总监确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
在有条件的情况下，应将油罐的油转移到安全油罐内，但必须注意着火油罐油位不应输出管道高度。火势灭后，继续用泡沫或消防水喷洒，防止复燃。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
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我们以的管理理念、的制造质量、的制造进度、的服务与您共创美好未来！
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