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MES生产制造管理
制造过程采集与控制
MES在各个工序的生产及检验采集点，分别采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。根据工单的加工工序及设置的参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工的过程中，MES系统指引各工序的工序防呆：校核工序路线是否正确、上工
生产车间MES终端报价
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视频作者：北京天创科林科技有限公司
MES生产制造管理
制造过程采集与控制
MES在各个工序的生产及检验采集点，分别采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。根据工单的加工工序及设置的参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工的过程中，MES系统指引各工序的工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成是否合格。对于不合的产品，系统及时提示用户，并指引到正确的工序。
MES系统提供多种数据采集方式：人工录入、扫描条形码、批量文件导入、与工控设备接口获取、与其他生产/检验系统接口获取等多种采集方式。因此，能及时获取相关的数据报表。
智能制造MES系统与传统MES系统的区别
作为计划调度和生产管理人员，关心的是如何准时、交付生产订单。这就要求MES系统不仅需对接ERP排产的MRP运算结果，而且需实现APS排程系统，当然这是理想的结果，但在实际应用中，特别是多品种、小批量的产线很少有可以真正实现全自动排产的案例。对此，我们认为，新型的MES系统需对设备状态、工艺变化、人员情况进行动态数据采集、分析，并需结合生产调度系统中的大数据分析、优化功能的支撑才可能实现理想中的自动排产。
但在系统尚未达到这一目标之前、或作为补充，人工参与的排产将更加切合实际的应用，这就需要MES系统的排产功能中具有便于人工操控的排产、插单功能，并将在线工单执行状态、物料齐套性、设备、治具的占用情况、预判完成周期等信息以实施、在线地呈现以供排产时参考，并具备预警、报错等辅助功能，以上称为“数字化排产”。
MES系统是制造执行系统
准确完善的数据分析
越来越多的企业重视对生产数据的采集与整理，但数据的利用率却很低。产品开发的原则就是要充分利用每一个数据以及数据之间的相关性，做出更多的数据分析模型，为用户提供准确的决策支持，因此，MES系统的数据分析就显得尤为重要。
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