IMD生产工艺工序具体细分为:
1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。
3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目
智能锁面板技术
IMD生产工艺工序具体细分为:
1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。
3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
影响IMD面板表面质量缺陷的原因：1、IMD模内注塑成形工艺条件。2、IMD面板原材料的选择。3、模具总体设计等多种因素。
IMD面板表面质量从IMD面板表面粗糙度、光亮程度；色彩均匀性；表面缺陷；推杆痕迹；对拼缝、熔接痕、毛刺等几个方面进行判别。
IMD面板表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
IMD工艺是将油墨套印在经过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以)，然后计算好的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形)，再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。
承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层(其硬度达到了3H)，能承受一般硬度的介质在其外表上频繁的磨檫而不会刮花不会掉色，用上特殊的承印片材还可以提高抗冲击性，若用在家电或其它的控制面板上其触摸式按键使用次数能达到200万次而不。
这项技能的难点与要点，大致上不外乎以下几个方面：
1、模具的浇口方位及模具的正确性；
2、ABS料的活动方向和压力温度需求，保压时刻设定；
3、模温的操控；
4、PET薄膜在膜内的和操作放置；
5、ABS粒料运送对净化环境的需求；
6、操作人员的操作办法和入模前后的进程；
7、洁净进程操控办法（指的是自己，PET薄膜及注塑模具等）。
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