步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时
老化油处理工程
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
新建老化油独立处理装置
针对上述老化油对电脱水器的影响，在某联合站脱水转油岗，新建一套老化油处理系统，此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行处理，其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺：∮3.6m×16m游离水脱除器一座，1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为大处理量：340t/d；此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0.5%。同时，由于该系统的独立性，也解决了老化油对电脱水器影响。如果发生油的颜色变深，粘度增大，酸值变大，闪点降低，电气性能下降，界面张力减小，甚至生成褐黑色沉淀物，则认为此油已经老化。
主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水；二是导致电脱水器控制柜配件的老化和损坏；三是严重影响污水处理站的处理水质；目前各联合站选择的主要方式是：在老站的基础上进行改造，利用原有的加热炉、沉降罐或电脱水器等设备，建立一套老化油热沉降处理的独立系统，这是一种投资少、见到效快的处理方式。四是造成大罐液位高，威胁安全生产；五是造成外输yuan油含水升高。
因此有必要进行处理老化油的方法研究、完善处理工艺，并研制针对该联老化油的新型药剂，终实现对P联合站老化油的有效处理，避免老化油在脱水系统恶xing循环，解决电脱不稳和外输油含水超标问题。同时对各类现场污油污水终处理回收，保护油田环境。
油田中的老化油积存时间长、硫化亚铁等大量滋 生而难以处理的yuan油。老化油成分复杂，通常含水高达50%，还含有高于普通yuan油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体颗粒， 常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥 青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性，需要经 过特殊处理才能回收利用。生物破乳剂胞体具有椭球形外形，比一般乳状液的液滴尺寸大许多，加上其表面具有较高的界面活性，使液滴能较快地润湿、铺展，使相邻液滴凝聚并排液，从而达到分离的目的。
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