锂电池之所以能够放电，也是因为内部有着非常复杂的一个化学反应体系，主要是由正以及负材料，还有电解液和隔膜互相作用来进行放电。
而锂电池当中除了锂元素离子发生的主反应之外，还存在一些副反应，比如说电解液的分解，活性物质的溶解等等。而对于长期存放的锂电池来说，内部的平衡状态必然会受到一种影响，所以对于锂电池一般能用几年，一定要考虑到在存放锂电池的时候，不要将电池与金
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锂电池之所以能够放电，也是因为内部有着非常复杂的一个化学反应体系，主要是由正以及负材料，还有电解液和隔膜互相作用来进行放电。
而锂电池当中除了锂元素离子发生的主反应之外，还存在一些副反应，比如说电解液的分解，活性物质的溶解等等。而对于长期存放的锂电池来说，内部的平衡状态必然会受到一种影响，所以对于锂电池一般能用几年，一定要考虑到在存放锂电池的时候，不要将电池与金属物体进行混放，以免金属物体触碰到电池的正负，易造成电池短路，从而损失寿命。
退役锂电池回收利用是一个复杂、相互制约的产业，动力电池非标准化设计会导致退役动力电池再重组的高成本、高风险，以及拆解难度加大，动力电池生产企业或新能源车企承担回收责任但可能不掌握废旧动力电池的拆解回收技术，动力电池的非标准化测试和评价不利于退役动力电池规范化梯次利用，我国退役动力电池回收产业需要系统协调产业链各相关主体，以形成良性互动循环。
目前绝大部分电动汽车车载动力电池尚未退役，汽车生产、动力电池生产、综合利用等企业之间未建立有效的合作机制。汽车生产企业、动力电池生产企业、回收服务网点、废旧汽车回收拆解企业、综合利用企业、梯次利用企业和再生利用企业协同联动的退役动力电池回收体系，目前还远未建立。
废旧电池复杂性高，拆解不便，退役动力电池复杂程度很高，包括不同类型电池制造和设计工艺的复杂性、串并联成组形式、服役和使用时间、应用车型和使用工况的多样性。比如，电池有方型、圆柱形、软包等不同类型，其叠片、绕组形式也不同，由于集成形式不同，成组后电池包也各异。
这些复杂性导致电池回收再利用或者拆解时较为不便。因此，在目前自动化水平不高的情况下，多数工序是人工完成的，工人的技能水平可能会影响着电池回收过程中的成品率，同时手工拆解过程中，电池短路、漏液可能导致起火或者爆裂，对人身和财产有潜在安全隐患。
回收的锂电池包急需从入库到报废整个过程的智能化生产线装备的导入，从入库，拆机电池包，再到梯次利用或者再生利用，并开展全生命周期溯源管理。
应对动力电池回收难题，除了政策方面，较主要的还是市场上动力电池厂与整车厂、动力电池回收企业相关产业链的紧密合作。
动力电池厂较了解电池构造，具备动力电池拆解回收的技术优势。可以在电池设计环节，充分考虑梯次利用和便于拆解的场景需求，提前和动力电池回收企业建立联系，制造易拆解的动力电池。同时做好全生命周期管理，尽量统一电池型号标准，完成电池溯源标记。
整车厂方面，因回收动力电池较为方便，可以加快完善电池回收体系，降低动力电池回收企业的收购成本。另外在商业模式上可以充换电并举，以旧换新，加速退役动力电池梯次利用。
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