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型煤压球机粉煤成型方式有哪些

目前，普遍使用的型煤压球机粉煤成型方法主要有无粘合剂冷压成型、有粘合剂冷压成型及热压成型3种。下面由 宁夏景阳辉环保科技有限公司给大家介绍一下：

无粘合剂冷压成型

即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘结剂成型较为困难。

目前，工业上尚未普遍采用无粘合剂成型工艺，但这方面的研究工作都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒（湿煤条）也属此例。

粉煤无粘合剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重发展方向。

宁夏景阳辉环保科技有限公司从事型煤、型焦、型碳粘合剂(工业/民用/造气等煤球)、烧烤炭粘合剂(特变一、特变二、普通兰炭粉/木炭粉/竹炭粉)生产和销售，我们竭力为您服务，欢迎来电咨询。

有粘合剂冷压成型

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即在粉煤中加入粘合剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘合剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘合剂冷压成型方法。

目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%~20%的适当粘合剂，借助粘合剂的作用，成型压力就可减至15-50MPa，因此在工业上容易实现。

但必须指出，由于使用了粘合剂，将会出现下列问题：

①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；

②一般说来粘合剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

③粘合剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；

④工业用型煤数量大，粘合剂用量相应也需很多，粘合剂要有充足的来源。

基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘合剂成型方法。当然，有粘合剂成型的应用也会不断向前发展。

发展型煤技术是有效利用煤炭资源的重要途径

我国煤炭资源消费中的80%以上用于直接燃烧(仅约10%用于炼焦，6%-7%用于化工原料)，其中民用炊事、采暖、工业锅炉和窑炉等年耗煤量达500Mt以上。这些炉、窑大多采用层燃方式，适合燃用块煤。国内中、小型合成氨厂以块煤为原料，冶金、机械、建材等行业生产工业燃气也需要块煤。

然而，随着我国机械化采煤程度的提高，块煤产率逐年下降，从而导致:

(1)块煤供不应求，粉煤却大量积压，占用场地，污染环境，还会自燃;

(2)煤炭资源利用率低下。工业炉、窑燃用散煤，加之燃烧技术与设备落后，致使我国工业锅炉的运行效率平均为60%-70%。

随着工业气化用煤的日益增长和块煤产率的锐减，大量粉煤积压和块煤供不应求的矛盾日益加剧，大力发展型煤压球机是解决矛盾的重要途径。它不仅可以大大提高粉煤利用率，尤为重要的是其节能率十分显著。与燃烧散煤相比，工业锅炉燃用型煤可节约煤炭15%-27%，燃用民用型煤可节煤20%以上。

而利用粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤

因为块煤炭的生产率的直线下降，价格的不断攀升，越来越无法满足工业块状煤的需要。宁夏型煤粘合剂并且煤炭资源除了炭块以外，还有大量的煤粉 、煤泥、粉煤灰、石煤 、煤矸石等低热值的燃料在等待开发和利用 ，使其成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益。

而利用粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，银川型煤粘合剂则可使这些低热值的燃料得到充分利用，为节能减排做贡献，故而产生了型煤粘合剂这种东西。