喷粉生产线的喷粉房介绍
喷房体采用拼装式结构，四壁平滑光整，清理方便。采用侧回收技术制造，回收接口与多管小旋风加滤芯回收系统密封。喷房中的气流走向及各处风速设计合理，不溢粉，回收效果好。
通常自动喷粉房设有四个屏蔽式自动喷枪开口，两个手动喷枪开口，输送链开口及进出口。.喷粉室进出口及输送链增设屏蔽，防止粉末外溢。喷粉室设有密封照明装置，以保证喷房内部的照
静电喷粉回收线厂家批发
喷粉生产线的喷粉房介绍
喷房体采用拼装式结构，四壁平滑光整，清理方便。采用侧回收技术制造，回收接口与多管小旋风加滤芯回收系统密封。喷房中的气流走向及各处风速设计合理，不溢粉，回收效果好。
通常自动喷粉房设有四个屏蔽式自动喷枪开口，两个手动喷枪开口，输送链开口及进出口。.喷粉室进出口及输送链增设屏蔽，防止粉末外溢。喷粉室设有密封照明装置，以保证喷房内部的照明。喷房进出口设端门，能有效地防止粉末外溢。
整套涂装设备可以解决涂装行业根本问题
粉末回收柜 适用范围：单台手工作业和整线自动作业，是各种五金件、机械设备及配件、转印门、家用电器、电梯、户外家具、建筑装饰、空调外壳、等各类金属制品喷涂的理想设备。
80、90后作为极重个性和自我的一代，对于危害性和劳累度很大的油漆工工作并不热衷，而因为这个原因，可能引起的油木工断层问题是涂料行业始料未及的新危机。为了解决这个危机，如何降低油木工工作的风险度成为涂料行业不得不研究的课题。六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。就此层面来说，整套涂装设备无疑再次成为了好的突破口。
不同于以往仅是对环保性的标榜，此次水性漆兴起的研究方向，是从根本上解决涂装工艺和成本问题，如此才能对油木工产生吸引力。
涂装生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。这涂装生产，按工艺流程来区分的话，是可以分成以下几个部分的：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
两级回收更利于较大工件的喷涂
由于有两级装置的配合作用,因此可以承受较大的回收负荷,回收率达95%以上。 这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上,可以做到不占据两侧的操作位置,因此有利于较大工件的喷涂操作。静电喷漆方面，油性漆建议选用ZDGM2800EAC附静电发生器及油泵系统。其缺点是,占地面积较大,尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便,因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。
粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
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