制作抗震支吊架时切割的质量要求
1、拖动或翻转支吊架的生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;
2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3毫米;
3、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。
4、制作支吊架该涂防腐漆和道路标线,并妥当存放、碳素钢支撑架和支架
综合管廊抗震支架厂家
制作抗震支吊架时切割的质量要求
1、拖动或翻转支吊架的生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;
2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3毫米;
3、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。
4、制作支吊架该涂防腐漆和道路标线,并妥当存放、碳素钢支撑架和支架需有相对的原材料标识并独立储放;
5、创口内孔不平整度不超钢件薄厚的10% ,且不超过2毫米;
6、管支撑架和支架的角焊缝应填满肉身,过度光洁,焊脚高宽比不可薄构件薄厚的1.5倍。
抗震支吊架分类及安置准则
1、管道抗震加固侧向距离要求为：沟槽衔接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性原料的管线。横向吊架距离不得超越12m；HDPE等非刚性原料的管线，横向吊架距离不得超越6m。
2、管道抗震加固纵向距离要求为：沟槽衔接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性原料的管线，纵向吊架距离不得超24m；HDPE等非刚性原料的管线，横向吊架距离不得超越12m。
风管抗震支撑体系的安置准则
1、 一般刚性风管侧向抗震吊架的距离为9m，一般刚性风管纵向抗震吊架的距离为18m。
2、玻璃纤维、塑料和其他非刚性原料风管的侧向抗震吊架，较大距离为4.5m，纵向较大距离为9m。
电气抗震支撑体系的安置准则
1、 刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震距离不得超越12m，纵向抗震距离不得超越24m。
2、 非刚性原料电气线管、线槽及桥架横向抗震距离不得超越6m，纵向距离不得超越12m。
综合管廊抗震支架安装的要求和标准
管架应该按照图纸所位置正确安装并与管子施工同步进行，固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
(2)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
(3)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
(4)临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
(5)固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
(6)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
(7)导向抗震支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
(8)铸铁及大口径管道上的阀门，应设有抗震支架，不得以管道承重。
(9)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
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