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精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，
纯手工铝锅模具批发
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧*，强度降低。
（2）影响材料可切削性的首要因素是什么？
钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
模具是现代工业生产中的重要工艺装备， 广泛应用于机械制造、电子电器、汽车、航空航天、农业和*防等行业，被称为“工业母”。借助模具生产能够达到节约材料、降低产品成本和提高生产效率的目的，尤其是在大批量的生产模式中，更能体现出它的优越性。随着社会的发展，生活水平的不断提高，
人们逐渐对产品的性能、功能和外观有了更强、更全、更时尚的追求，意味着产品零部件向着更精巧、更轻便和更美观的方向发展，追本溯源，零部件的发展决定了模具的精密程度更高、结构更复杂以及使用寿命更长，对模具的制造技术提出了更高的要求。
随着现代工业技术的迅速发展，新材料、新设备及新工艺层出不穷，促使模具制造技术也发展得越来越快。
在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：
测量刀具/刀柄组件的不平衡。
通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。
经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精*调整，直到达到平衡。
刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，如果刀具平衡对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。
但是，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的： - 购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。
*好使用短的和尽可能轻的刀具。
定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。
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