混凝土配制与灌入问题：一是按施工规范和设计进行施工，水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥标号不宜32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时可不少于300kg。粗骨料优先采用ｚｕｉ大料径不大于导管内径1／6——1／8和钢筋ｚｕｉ小净距的1／4，同时不大于4
加强型导管
混凝土配制与灌入问题：一是按施工规范和设计进行施工，水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥标号不宜32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时可不少于300kg。粗骨料优先采用ｚｕｉ大料径不大于导管内径1／6——1／8和钢筋ｚｕｉ小净距的1／4，同时不大于4cm的河卵石，如选用碎石，还应注意适当增加含砂率。细骨料宜采用级配良好的中砂，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之间，有试验根据时，含砂率和水灰比可酌情调整。同时工地施工时也进行试配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。
由于导管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注时间过长等等原因，致使导管堵塞成为了钻孔灌注桩施工中较为常见的质量事故。一旦发生导管堵塞现象，如不加以正确处治，严重的会影响成桩质量，甚至还会导致断桩。为此，研究钻孔灌注桩导管堵塞的原因、预防措施及其处治措施，显得尤为重要。
钻孔灌注桩施工中造成导管堵塞的原因很多,归纳起来主要有以下几种原因:(1)导管内渗水。当导管法兰盘接口处密封不严密或导管管身有裂隙会造成管内渗水。因孔内水压很大,高压渗水将管内混凝土稀释,造成混凝土离析,降低混凝土流动性从而导致混凝土与管壁磨擦力增大形成导管堵塞。
灌注桩导管使用
1施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
2钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm.对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
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