下面来介绍一下粗镗头加工的难点:
（1）不能直接观察到切削情况。5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
对
粗镗头加工
下面来介绍一下粗镗头加工的难点:
（1）不能直接观察到切削情况。5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
对于粗镗头加工}的一些其它知识，如果您想了解，欢迎您的咨询，我们将为您做出详细讲解，希望对大家能有所帮助。
除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。使用粗镗头加工，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进给力和扭矩的测量值也随之增大。
粗镗头加工与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。其中刀尖是刀具的重要部分，是粗镗头加工与工件接触的点位，也是的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响，即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小，进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和热度。现今基体材料分为多种类型，其中应用频率的为硬质合金。以钨基硬质合金为例，钨钴类硬质合金中，基体含钴量越高，抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多，其硬度也就越高。也正是因为基体材料的特性在加工中，如果冲击较小，则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的粗镗头加工，这种粗镗头加工会有良好的性。如果冲击较大，则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具，这种刀具硬度高，可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。
粗镗头加工的主要特点是获得的孔的位置尺寸，得到的圆度、圆柱度和表面粗糙度。德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的刮削头被安装在形成于刮削部体上的径向孔内，该刮削头的向心端与位于刮削部轴向心孔内具有一斜度的接合部的顶块的接合部接合。所以对精度较高的孔可用粗镗头加工来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种粗镗头加工调节
