同步带轮的制造材料主要是钢，到目前为止，同步带轮用钢主要经历了含Cr，Ni，Mo的低合金钢到硼钢，接着从硼钢到碳氮共渗用钢，再到易切削钢四个阶段的发展。但因为我国缺乏Ni、Cr元素，所以常用渗碳钢或用含硼加稀土钢作为主要的材料。
采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到90米每秒的切削速度。而采用超硬滚刀的调质钢同步带轮，切削速度更是能够高达每秒200米。制造工艺的发
同步轮定做
同步带轮的制造材料主要是钢，到目前为止，同步带轮用钢主要经历了含Cr，Ni，Mo的低合金钢到硼钢，接着从硼钢到碳氮共渗用钢，再到易切削钢四个阶段的发展。但因为我国缺乏Ni、Cr元素，所以常用渗碳钢或用含硼加稀土钢作为主要的材料。
采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到90米每秒的切削速度。而采用超硬滚刀的调质钢同步带轮，切削速度更是能够高达每秒200米。制造工艺的发展，对同步带轮的精度和生产效率实现了质的飞跃，为我国各行业的传输作业提高了效率。
同步带轮是通过啮合实现运转的，而槽子会由于传输皮带的张力过度，致使齿带和齿轮的结合过于紧密，引起过度磨擦;另外还会因为有沙粒、碎片或者其他污染的原因，使得齿带和齿轮在进行啮合时磨损更加严重。
为了降低同步带轮的磨损程度，通过对齿带和齿轮的重新调准，并对传动装置进行检查，以及市场对其进行清理和维护，就可以有效降低同步带轮的严重磨损了。
节距误差一般出现在设计及生产齿形带与同步带轮上，因此需依照]SO及各国有关同步齿形带的标准实行设计，且在生产的时候必须得严格把控各个生产环节，且依照檀测要求实行檀测。
比如，为缓解与把控名边形效应，在设计的时候，需对模具外径给予正偏差值.并依照节顶距h与骨架绳直径规定的数值，在模具上确认骨架绳的相对位置，以此确保节顶距h的数值.从而确保同步齿形带的节线长度及带的齿节距。
同步带轮是激光装备中的关键机械传送配件，控制着激光头的运动轨迹。同步带通过一定时间的运作后，会有轻微的拉伸变长，这对激光头的运作精度有很大的影响。所以要进行适当的调整。
不光要对传动带进行调整，对电机同步带也要进行调整。但要注意的是，对电机同步带进行调节时不能过紧，否则会让传动带变形，增快轴承磨损。
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