五金喷涂是在涂料颗粒上施加高压静电荷，被涂装到接地良好的工件上来完成的。好的表面质量，涂料被施加静电荷后会进一步雾化，小的涂料颗粒会提高表面质量。提高生产率，每个行程使很多的工件表面被喷涂，从而提高喷涂生产线的效率。节省油漆，静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使更多的涂料喷涂到工件表面，其结果是不只是有很好的表面质量，同时节省涂料20％-30％。
静电粉末喷涂，俗称“静电喷
道闸喷涂厂家
五金喷涂是在涂料颗粒上施加高压静电荷，被涂装到接地良好的工件上来完成的。好的表面质量，涂料被施加静电荷后会进一步雾化，小的涂料颗粒会提高表面质量。提高生产率，每个行程使很多的工件表面被喷涂，从而提高喷涂生产线的效率。节省油漆，静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使更多的涂料喷涂到工件表面，其结果是不只是有很好的表面质量，同时节省涂料20％-30％。
静电粉末喷涂，俗称“静电喷塑”
静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；
静电喷粉房特点：
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
滤芯的作用：由于滤芯的存在，只有空气可以经过风机排出，粉末会被滤芯阻隔下来，留在喷房内。
五金喷涂加工是目前在五金加工行业应用比较广泛的工艺之一，它是在一些钣金的表面进行喷粉，能够填平及修补五金零件本身的缺陷，弥补零部件粗糙的表面，随着科技的发展，喷涂已逐渐由手工操作向工业自动化发展，而且自动化程度越来越高，已深入多个领域，因此在未来，喷涂加工行业将有更多的发展可能。
我国是五金产品的制造大国，五金喷涂加工质量已成为广大商家关注的要素，因此在这个竞争激烈行业，很多喷涂厂家致力于改善技术上的能力，提高产品喷涂的质量，强者愈强，弱者愈若，只有在优胜劣汰的环境中努力一把，不断强化自身的业务能力和科创能力才能分得市场中的一杯羹。据人士预估，今后几年将迎来 五金喷涂加工行业的爆发期。
因此，五金喷涂加工厂家需站稳脚跟，定位好自己的位置，与多界领域展开合作
粉末涂装工艺介绍
1、流化床涂装法（又称沸腾床） 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：
流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。
2、火焰喷涂法 在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。
3、热熔敷法 是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。
4、静电粉末喷涂 这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。
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