同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。说他的本质区别主要是等离子抛光成本低和对环境无污染，而电解则相反。
等离子抛光的工艺操作简单：上挂——电抛——水洗——水洗——中和——水洗——喷淋——超声波——烤干——下挂——包装(或进行后其它后工艺：如真空镀膜及镀膜，喷涂等)
等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用，由于离子几乎没质量
不锈钢等离子抛光工艺
同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。说他的本质区别主要是等离子抛光成本低和对环境无污染，而电解则相反。
等离子抛光的工艺操作简单：上挂——电抛——水洗——水洗——中和——水洗——喷淋——超声波——烤干——下挂——包装(或进行后其它后工艺：如真空镀膜及镀膜，喷涂等)
等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用，由于离子几乎没质量。所以摩擦力有限，对表面的摩擦作用一般是去掉1-2个丝。很明显对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。
等离子抛光工件表面粗糙度达0.015！！！
表面粗糙度
是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。
等离子抛光可以做到镜面吗？
等离子抛光是可以把产品抛光到镜面。首先要看工件的材质，成型工艺和初始表面状态。等离子抛光可以做到Ra0.015粗糙度。部分产品需要初抛即前处理（如压铸件的合模线）。根据要求确定前处理方案及等离子抛光工艺。
不锈钢件等离子抛光加工与存储须知事项不锈钢件储存：其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。不锈钢件吊装：吊装时，应采用专门用吊具，如吊装带、专门用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。不锈钢件运输：运输时，应用运输工具(如小车、电瓶车等)，并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。
等离子抛光去毛刺详细介绍：应用范围，依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医学器材；精密齿轮。
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