接触式机械密封和非接触式机械密封摩擦工况的不同,接触式机械密封和非接触式机械密封的摩擦工况随密封介质性质和工作条件等变化。通常在密封端面有波度、偏心或倾斜时会出现液体摩擦工况；机械密封在大多数情况下正常的密封经磨合后处于混合摩擦工况；在此点以后，靠近壁面较远的流体质点，在与流动方向相反的压力差作用下倒流。在重载、低速及低黏液体的丄作条件下可能出现边界摩擦工况；在开、停车
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接触式机械密封和非接触式机械密封摩擦工况的不同,接触式机械密封和非接触式机械密封的摩擦工况随密封介质性质和工作条件等变化。通常在密封端面有波度、偏心或倾斜时会出现液体摩擦工况；机械密封在大多数情况下正常的密封经磨合后处于混合摩擦工况；在此点以后，靠近壁面较远的流体质点，在与流动方向相反的压力差作用下倒流。在重载、低速及低黏液体的丄作条件下可能出现边界摩擦工况；在开、停车时会出现干摩擦工况。
在机械密封材料的开发方面，还可以采用喷涂新的热固性塑料及喷镀有色金埔粉末的方法，这是符合理想机械密封材料结构准则的。这种覆面层可用于石油钻井套管的密封，钻井深度要达到数千米，甚至上万米，摆在钻采机械面前的任务就是要提离连接的密封性。复合的聚乙烯-锌播面层可以满足这种密封性要求。从密封角度来看，接近理想的覆面层结构是可以形成的。形成共混组织的钽面层可由相态及组分粒度来控制。在沟梢的锥面上，124机械密封八角垫为面接触而椭圆垫是线接触。它可以是多相系统的覆面层，也可以是金属有机化合物覆面层。
随着机械密封密封技术的不断发展，对密封材料提出了越来越严格的要求，从而推动和促迸：各种新型密封材料和新工艺的发展，许多崭新的密封材料相继涌现，逐渐形成和建立起一个较为完整的密封材料体系。正是这些新材料、新工艺的出现和实际应用，才得以突破近代工程中许多密封技术难题。同时，各种新塑密封材料的广泛应用，无疑会给设计思想、生产管理以及使用维护带来极其深刻的影响，它改变了传统上一直把结构设计和材料分为两个系统的既定关系。磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是影响机器使用寿命的重要因素。事实上，许多近代工程中的密封技术难题，都有赖于结构设计和材料的密切结合。
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