电池外壳多槽全自动超声波清洗机清洗机处理方法被清洗工件是方形电池壳，较厚的一层拉伸模具油、金属屑（产品激光切割后，部分金属附着在表面，不易掉落）、灰尘等杂质，清洗过程中不可对管件产生划伤、碰伤、变色、变形、性能改变等不可逆性损伤。电池外壳清洗工艺：进料→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→喷淋清洗→纯水超声漂洗→拉白→纯水超声漂洗→纯水超声漂洗→纯水超声漂洗→热风烘干→热风烘
全自动超声波清洗设备厂家
电池外壳多槽全自动超声波清洗机
清洗机处理方法
被清洗工件是方形电池壳，较厚的一层拉伸模具油、金属屑（产品激光切割后，部分金属附着在表面，不易掉落）、灰尘等杂质，清洗过程中不可对管件产生划伤、碰伤、变色、变形、性能改变等不可逆性损伤。
电池外壳清洗工艺：进料→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→喷淋清洗→纯水超声漂洗→拉白→纯水超声漂洗→纯水超声漂洗→纯水超声漂洗→热风烘干→热风烘干→热风烘干→冷却→下料。
电池外壳多槽全自动超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、喷淋系统、烘干系统、循环过滤系统、抛动系统、自动温控加热系统、进出料回篮装置、龙门多臂式机械手、机架、控制面板、全封闭外罩和控制系统等组成。
工人将装有工件的清洗篮放置在进料台上，推移式机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗和烘干后，自动将清洗好的工件送到出料口，工人在出口处将工件卸下，整个清洗过程无人工干预。
超声波清洗机知识【图】
超声波清洗机知识
超声波清洗槽(缸体)、超声波换能器(震头)和超声波发生器(电源)三部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压，通过电缆连接线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。清洗缸，大多数工件可先装在网状框架内，清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，再一起放入缸内清洗。超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的可控硅式的和晶体管式的近几年来已经发展到用大功率“功率模块”方 式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，超声清洗机用的超声波发生器，工作频率从15kHz40kHz。超声波换能器，一台清洗机用多个换能器，一般由两片压电陶瓷晶片组成。经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距，对于频率20kH4一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。
频率选择在低频的情况下,液体受压与受拉的时间变长
频率选择
在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。
而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。
40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
珠宝钟表饰品行业:电气工业:半导体部件(硅片、集成电路等)
电子/电气工业:半导体部件(硅片、集成电路等)、各种高低压电气设备(继电器、开关、基板、电位计等)、各种电机、压缩机、各种电气部件、真空部件等。光学、光电、光伏行业:光学玻璃和部件、光电玻璃和部件、光伏玻璃和组件等。
珠宝钟表饰品行业:(清洗的附着物:油漆、凡立水、油脂、染料、塑料残留物、灰尘、指纹)去除灰尘、氧化层、研磨膏、、装饰品、计器、表带、表壳、表针、数字盘、油泥等。
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