橡胶使用时我们又应该注意哪些事项，避免出现浪费原料呢
1、橡胶使用过程中一定要保持环境清洁，避免杂质导致硅胶制品色点分散性问题。
2、橡胶色膜和复合好的橡胶应密封保持清洁，需要防止产生静电，色胶与空气过度连接。避免产品的凝固导致橡胶硬化并增加工作难度。
3、硅胶制品成型时应了解到硅胶色胶色浆的耐温情况，防止二次硫化高温烘烤过程中制品变
橡胶颜料色母
橡胶使用时我们又应该注意哪些事项，避免出现浪费原料呢
1、橡胶使用过程中一定要保持环境清洁，避免杂质导致硅胶制品色点分散性问题。
2、橡胶色膜和复合好的橡胶应密封保持清洁，需要防止产生静电，色胶与空气过度连接。避免产品的凝固导致橡胶硬化并增加工作难度。
3、硅胶制品成型时应了解到硅胶色胶色浆的耐温情况，防止二次硫化高温烘烤过程中制品变色走色现象。
据预计，到2015年，橡塑橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即橡塑橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，橡塑橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即橡塑橡胶消费量有望达到300万～500万吨。乙烯基橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。换而言之，橡塑橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，橡塑橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。
有指出，橡塑橡胶产业发展的亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。橡胶色母的特性1、耐热性：指色母耐热的能力，数字越大耐热性越好。据统计，如果到2020年橡塑橡胶占我国橡胶消费量的比例由6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。
由此可见，橡塑橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。
浅析橡胶的性能优势
一、增强再生胶制品导电性能
再生胶与橡胶一样，作为弹性体导电性能较弱，即使是以极性废胶为原料加工而成的再生胶的导电性能也可能满足不了橡胶制品的性能需求，这时候并用着色炭黑，就可以明显提高导电橡胶制品的导电性能。
二、延长再生胶制品使用寿命
再生胶制品在一定的时间内具有良好的使用性能，这个时间即为再生胶制品的使用寿命。1、橡胶使用过程中一定要保持环境清洁，避免杂质导致硅胶制品色点分散性问题。再生胶制品在使用过程中，尤其是一些长期暴露在室外的再生胶制品比如再生胶电线电缆、室外体育设施等，会经历“严寒酷暑”，受到氧气、臭氧、光照、气候变化等影响，以致于缩短使用寿命。合理的使用橡胶如炭黑，本身对光照、气候有一定的抵抗作用，因此可以提高再生胶制品的耐光、耐候性能，延长制品使用寿命。
三、提高再生胶制品耐热性能
很多再生胶制品都可能会工作在高温环境中，因此需要具备良好的耐热性，再生胶中的三元乙丙再生胶、丁基再生胶就具备良好的耐热性。1着色力和遮盖力要强着色力，就是着色剂以其本身的色彩影响整个胶料颜色的能力。但是有些再生胶制品的抵抗高温的性能不是十分理想，这时候，除了添加耐热氧防老剂之外，还可以在再生胶制品配方中加入一些无机、如氧化铁，金红石型钛，氧化铬颜料，镉红，镉橙等，改善再生胶制品的耐热性能。
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