计量泵控制方式
计量泵控制方式分手动控制和自动控制。
电磁驱动机械隔膜计量泵：手动冲程长度控制，手动冲程频率控制，脉冲信号控制，模拟信号控制。
电机驱动机械隔膜计量泵：手动冲程长度控制，变频控制器控制，电动冲程控制器控制，气动冲程控制器控制，马达控制器控制。
电机驱动液压隔膜计量泵：手动冲程长度控制，变频控制器控制，电动冲程控制器控制，气动冲程控制器控制
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计量泵控制方式
计量泵控制方式分手动控制和自动控制。
电磁驱动机械隔膜计量泵：手动冲程长度控制，手动冲程频率控制，脉冲信号控制，模拟信号控制。
电机驱动机械隔膜计量泵：手动冲程长度控制，变频控制器控制，电动冲程控制器控制，气动冲程控制器控制，马达控制器控制。
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电机驱动柱塞计量泵：手动冲程长度控制，变频控制器控制，电动冲程控制器控制，气动冲程控制器控制，马达控制器控制。
计量泵传动箱部件的拆卸步骤
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。常用于地向有压(或无压)的系统或流程中连续投加定量的液体，也可用于小流量、高压力液体的输送。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。米顿罗计量泵通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
计量泵传动箱部件的拆卸步骤：
1)拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.
2)拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
3)打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。
4)拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
5)将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
不锈钢气动隔膜泵在各领域的应用优势
不锈钢气动隔膜泵以压缩空气为驱动的动力，归于由膜片往复动作形成容积改动的容积泵;不锈钢气动隔膜泵有两个对称的作业腔，腔内别离装有靠连杆衔接的弹性隔阂;压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推进隔阂压出物料腔的物料，一起连杆带动另一端隔阂同方向运动，不锈钢气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，一起物料腔吸入物料;当不锈钢气动隔膜泵中间体的活塞(piston)至行程终点时，配气阀主动引导压缩空气进入另一端隔阂腔，推进隔阂朝反方向运动;由此两个隔阂的同步往复动作。
不锈钢气动隔膜泵具有居多特点，正逐步（step by step)侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷(原料:非金属矿物)业中不锈钢隔膜泵已占有的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工等各个领域。在各领域中也发挥着其优势：
1、由于用空气作动力，所以流量(单位:立方米每秒)随背压出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵(Centrifugal pump)的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)或变频（frequency conversion)调速器，成本就较大的提高了，对于齿轮泵(gear pump)也是同样如此。
2、在的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料的输送，因为：、接地后不可能（maybe)产生火花;第二、工作中无热量(Heat)产生，机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，马达发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
流量过低如何来维修：
1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有，排料时又把物料从进料口压回去。
2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修：
1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
2、是堵塞，气不能的排出，导致抽送速度减慢。
3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
四、物料里面有杂质或油污如何来维修：
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