近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉。水泥工业中，在水泥熟料中加入适量石膏（允许掺入SO3的大我国定为3.5%）主要作用是在水泥水化过程中及时向溶液中提供足够的SO42-，从而避免水泥中铝酸三钙矿物水化导致的水泥体系的早凝或速凝。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压
熟石膏
近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉。水泥工业中，在水泥熟料中加入适量石膏（允许掺入SO3的大我国定为3.5%）主要作用是在水泥水化过程中及时向溶液中提供足够的SO42-，从而避免水泥中铝酸三钙矿物水化导致的水泥体系的早凝或速凝。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。
提高水泥强度（特别是早期强度）、收缩率和抗腐蚀性，使水泥制品在空气中的干缩率下降30~50%，提高水泥的抗冻性和安定性。近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的超高强石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。其主要强调模型的强度、性和较低的膨胀系数，同时也要求模型应具有一定的吸水性和透气性能。
一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～120目，石膏和水的比例一般为1.2～1.5∶1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所不同。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于陶瓷生产中注浆成形模型的制造。
抹灰石膏能够将声能转换成热能，轻质抹灰石膏，故具有良好的的隔音性能。由于凝结后的多空结构，能够有效的吸收冲击能，因此在受到冲击时不会开裂脱落。随着人们生活水平的提高，纸面石膏板在建筑装修方面的应用也日趋广泛。纸面石膏板具有轻质、绝热、吸声、不燃和可钉、可锯等性能特点，可与轻钢龙骨及其他配套材料组成轻质隔墙与吊顶，而且原料来源广泛，加工设备简单，故被广泛应用于各种类型的工业和民用建筑使用的石膏粉主要是高强度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。
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