国内很多制造企业的现状：仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填
wms系统流程图
国内很多制造企业的现状：仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填写和录入、寻找和核对单据困难等问题，以致库存数据存在错误性和滞后性等等。
而对于以上的仓库现状，企业可以通过上线一套WMS仓库管理系统来进行优化，让仓库的作业流程都按照规范化操作，减少作业中出错的概率。而且与ERP系统无缝集成后，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率，从而可随时随地为客户提供更好产品和服务，树立良好的企业形象。
主要的变化：
1、实行条码化管理，从传统的手写库存卡到现在全部条码化管理，只需扫码即可，减少了出错率又提高了作业效率。
2、仓库中各项数据来源非常明确，工作出错的概率要小很多，对工作规范有很大提升。
4、以前都是盘点后人员手工录入系统，现在实行条码化管理随时随地都可盘点，既减少了差错又提高了效率。
5、多种作业策略，灵活满足作业需求，加上系统的指引式作业，降低了对人员的依赖性，节约了工作成本。
6、与ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从ERP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确完成出入库作业，并自动过账到ERP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
7、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。
8、现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，省去了很多不必要的麻烦。
莞某包装科技公司是一家提供包装生产解决方案的技术型企业，产品广泛应用于食品、日化、农化等领域，满足不同物料特性的包装需求。随着产业链的不断升级调整，库存和作业成本不断攀高，并且客户厂商对公司的要求越来越高，因此在公司管理层的推动下，上线一套条码WMS系统被提上了日程。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。
目标：
1、需要与公司内部SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。
2、实现标准化、条码化、自动化作业，形成电子化工作流，减少纸张费用和重复工作量，提高工作效率。
3、加强批次管理，实行先出，并实时产量追溯。
4、建立科学完善的仓储作业人员的绩效评估体系，保证绩效考核的公平公正。
5、未来的WMS系统需要灵活适应不断变化的市场竞争环境，进行响应。
主要收益：
标领团队经过4个多月的实时开发，项目如期上线，带来了如下收益：
1、通过接口，实时从SAP ERP获取相关的基础资料信息：工厂、物料、种类、库存地点、客户、供应商等，方便了日后管理。
2、通过接口，实时从SAP ERP获取出入库单据，根据WMS自身策略规则，完成出入库任务，并自动过账到SAP ERP系统，生成凭证，提作业效率和数据准确率同时，也减轻了录单人员工作量。
3、通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现先出管理，同时也方便后续对产品的质量追溯。
4、规范仓库业务流程，提供数据集成，日常作业的随意性被系统禁止，工作质量进一步得到保证。
5、精细化的库存管控，使得库存保持在一个合理的水平，大大改善了以往库存过高的局面。
6、从粗放型向精细化转型，对仓库的作业、人员、资源、库存等实现有效控制，提升公司整体的业务处理效率。
7、进一步提升信息化水平，实现仓库内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
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