纳米陶瓷提高涂层性;分别采用纳米气相氧化铝(F-Al2O3,平均粒径13nm)和纳米球形氧化铝(Q-Al2O3,平均粒径100nm)与环氧-聚酯粉末涂料熔融挤出复合,经静电涂装的方式制备环氧-聚酯纳米复合涂层。在多功能摩擦实验机上对不同填充量的两种纳米氧化铝颗粒复合涂层进行性测试,采用电子扫描显微镜观察纳米氧化铝颗粒在涂层中的分散情况,采用激光共聚焦扫描显微镜观察磨损面
润滑喷涂加工
纳米陶瓷提高涂层性;分别采用纳米气相氧化铝(F-Al2O3,平均粒径13nm)和纳米球形氧化铝(Q-Al2O3,平均粒径100nm)与环氧-聚酯粉末涂料熔融挤出复合,经静电涂装的方式制备环氧-聚酯纳米复合涂层。在多功能摩擦实验机上对不同填充量的两种纳米氧化铝颗粒复合涂层进行性测试,采用电子扫描显微镜观察纳米氧化铝颗粒在涂层中的分散情况,采用激光共聚焦扫描显微镜观察磨损面的形貌,并对涂层的表面粗糙度、光泽度进行测量。
陶瓷涂层的厚度是要在选择涂层就要了解的，设计时会考虑陶瓷涂层对工件的影响，那么喷涂涂层的厚度是多少？陶瓷涂层材质不同工艺不同，涂层的厚度也就不同，以热喷涂陶瓷涂层为例，一般厚度在0.1-0.5mm，特别是陶瓷涂层，厚度一般推荐在0.2mm，还有液体的陶瓷涂层厚度更薄在0.05mm左右，当然此时的陶瓷涂层不适用于恶劣磨损，一定要根据需求选择合适的涂层。
涂层材料的选择原则；磨损是零件失效的重要形式之一，涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身非常复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。磨损是相互接触并作相对运动的物体由于机械、物理和化学作用，造成物体表面材料的位移及分离，使表面形状、尺寸、组织及性能发生变化的过程。
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