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混凝土表面质量因素

纯油类脱模剂好掺入2%的表面活性剂(乳化剂、提润剂)，使混凝土上表面不出现气孔并减少色差，为了降低成本，不少单位使用工业的废机油，不过废机油中杂质较多，更易污染混凝土表面，某些废机油中还可能含有硫酸、聚氯( PCB )等有害于混凝土和模板的物质，慎重选用。纯油类脱模剂可用于钢、木模板，对混凝土表面质量有一定影响。

高延性混凝土脱模剂

但我国许多单位使用水包油型脱模剂效果也很好，脱模后的混凝土表面光洁，颜色均匀一致。因此,认为水包油型脱模剂只要含油量适当，保证乳化稳定，是完全可以保证使用质量的。配制的乳化脱模剂，关键在于选用乳化剂，常用的乳化剂有阴离子型和非离子型阳离子型很少使用。经验证明，使用阴离子和非离子复合乳化剂配制脱模剂，乳化效果为理想。乳化油脱模剂虽有许多优点，但其成份中含有大量水分，冬季容易冻结，选用时应注意。

高延性混凝土的抗压性

高延性混凝土的抗压性能普通混凝土的抗压强度提高以后脆性增大，受压破坏时容易被压溃。高延性混凝土的抗压强度可达90MPa，在受压破坏和劈裂试验中具有很好的韧性，可以保持完整性。

高延性混凝土抗压试验表明：

1）破坏后二次加载仍具有90%的残余强度

2）较大应缩变形(7%)时仍具有良好的完整性

3）受损以后，强度还能保持继续增长，具有一定的自修复功能，从而保障结构在余震中能继续保持良好的抗震性能。