东莞五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响：
1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
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高速冲压加工费用
东莞五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响：
1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
2>.间隙过小时，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。
3>.间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。
影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。
合理的冲压工艺应满足下列几个条件：
1.五金冲压加工在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小；
2.选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
3.五金冲压加工为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。
4.规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
铝板冲压的优点
(1)切削速度比一般模具钢快6倍以上
( 2) 生产中可节省模具50%的冷切时间
铝板冲压用油润滑
一般为冲压油或挤压油，但需参考铝板的具体变形量（拉伸程度），拉伸时不易断裂或高温。另外，铝制品在高温下与油品接触容易变色、变白，甚至出现受力不均的现象。因此，根据以上诸多工况，可以综合确定使用什么油。
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