菏泽链条刮板输送机链轮组件公司推荐「华坤机械」

链条刮板输送机链轮组件的主要分类和使用情况 掘进机用于地下煤矿平直巷道的开凿。煤矿巷道的掘进是保证矿井高产稳产的关键技术措施。采煤机是以旋转工作机构破煤，并将煤装入输送机或其他运输设备的机械设备。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送设备。在当前采煤工作面内，链条刮板输送机链轮组件不仅运送煤和物料，
链条刮板输送机链轮组件


链条刮板输送机链轮组件的主要分类和使用情况

掘进机用于地下煤矿平直巷道的开凿。煤矿巷道的掘进是保证矿井高产稳产的关键技术措施。采煤机是以旋转工作机构破煤，并将煤装入输送机或其他运输设备的机械设备。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送设备。在当前采煤工作面内，链条刮板输送机链轮组件不仅运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道。刮板输送机保持连续运转是煤炭生产正常进行的必要条件。液压支架是采煤工作面用来支撑顶板、控制矿山压力的结构物。它是煤炭综合采掘设备的重要组成部分，与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化。




按机头卸载方式和结构分： 端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；按溜槽布置方式和结构分： 重叠式和并列式，敞底式和封底式。按刮板链的数目和布置方式分： 中单链、边双链、中双链、三链。按单电动机额定功率大小分： 轻型(P≤40kW)、中型(P≤90kW)、重型(P>90kW)。按牵引链结构分： 片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链。链式输送机埋刮板输送机设有过流保护装置，预防电机故障。 埋刮板输送机安装支架，由选用单位自行配置。安装支架在水平方向的间距，可参考安装尺寸图，垂直方向的间距一般为2. 5~4m.水平用安装支架可做成支承式或压板式， 垂直用安装支架做成框架式见.头部安装支架应与壳体牢固焊接。



链条刮板输送机链轮组件是一种在封闭的矩形断面的躯体内，借助于运动着的刮板链条连续水平或小倾角《15°）输送粉状、颗粒状和小块状散状物料的机械产品，该产品具有能耗底，，密封性好，污染小，运行可靠性高，故障率底，噪音底，磨损小，使用寿命长，结构简单，工艺布置灵活，可多点加料和多点卸料等优点。它适用于建材，化工、粮食、矿山、火电、冶金、港口等行业。





链条刮板输送机链轮组件的主要伤人事故及防止措施

链条刮板输送机链轮组件的伤人事故主要有如下几种：由于液力偶合器、传动链等运动部分未装保护覃，机尾未装护板，人员靠近时，被转动部分绞伤。由于被不平的机槽接口或木块等物卡住，拉力猛增，致使机头或机尾突然向上撬起，或挤伤附近作业人员。用输送机运送长料时，由于操作不当，人被挤在长料和支架之间而受伤。工人乘坐输送机，或在机槽内行走，被突然向上跳动的刮板链。工作人员处理故障时未停车，或者虽已停车，但未挂“有人工作，禁止开车”的警示牌，结果因误开车而伤人。



链条刮板输送机链轮组件操作规程

为了保证链条刮板输送机链轮组件的安全运转，防止伤人事故，必须采取如下安全措施：电动机与减速器的液力偶合器、传动链条、链轮等运转部件应设保护罩或保护栏杆，机尾设护板，否则，不许开车。严格操作规程和安全制度。任何人员不能在机槽内行走，也不能乘坐输送机。一般不用刮板输送机运长料和长工具，如需要运送，必须采取安全措施，严格操作程序：放料时，要顺刮板移动方向先放前端，后放尾端；取料是，先取尾端，后取前端。要在工作面刮板输送机沿线装设能发出停车或开车 信号的装置，间距不得超过12米。机槽接口要平整，机头、机尾紧固装置要牢靠；无紧固装置要用顶柱撑牢。



使用中的常见问题

链条刮板输送机链轮组件的输送能力和中间槽总宽度应等于或大于配套设施刮板输送机的输送能力和中间槽总宽度；伸缩式连续输送机杆头顶部与尾舵连接牢靠；旋转切割机应配备过电压保护设备。查验发动机、机尾的钢筋锚固设备是不是固定靠谱，本台运输与相连的刮板输送机、转载机、链条刮板输送机链轮组件的钢筋搭接是不是符合要求规定。查验各处是不是地脚螺栓拧紧、连轴器空隙及格、装置齐备高质量；各处滚动轴承及减速机和液力偶合器的油（液）量是不是符合要求、无渗油（液）。





链条刮板输送机链轮组件紧链器技术要求

链条刮板输送机链轮组件紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。紧链器所使用的材料及外购件应符合、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。钳臂用抗拉强度不 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不600N/mm，的材料制。制动弹簧用机械性能不碳素弹簧钢丝B的材料制造。

链条刮板输送机链轮组件结构要求:

紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N,紧链器制动时应具有自锁性能。性能要求: 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。链条刮板输送机链轮组件紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。零部件要求:紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5。铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.



铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995。铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无变形。闸盘对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm。闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme



链条刮板输送机链轮组件装配要求:闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接触，并拧紧锁母。安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不80000、闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。