聚甘油和脂肪酸反应能生成酯，选用不同脂肪酸得到的酯对表面张力和界面张力的影响是各不相同的。由于聚甘油链长、酯化度和脂肪酸品种都能独立地变化, 所以可制得大量性能各异的酯化产品，其范围有从液体状的到高熔点固体状， 或从水溶性到油溶性。聚甘油酯的工业生产是用碱作催化剂，将预先生成的甘油缩合物与相关脂肪酸在220℃～ 230 ℃和减压条件下反应生成。另外也有
工业甘油渣厂家
聚甘油和脂肪酸反应能生成酯，选用不同脂肪酸得到的酯对表面张力和界面张力的影响是各不相同的。由于聚甘油链长、酯化度和脂肪酸品种都能独立地变化, 所以可制得大量性能各异的酯化产品，其范围有从液体状的到高熔点固体状， 或从水溶性到油溶性。聚甘油酯的工业生产是用碱作催化剂，将预先生成的甘油缩合物与相关脂肪酸在220℃～ 230 ℃和减压条件下反应生成。另外也有在95 ℃～ 150 ℃乳液中进行酯化反应制取聚甘油酯。一步法是，将甘油单酯与氢氧化钙和25%H3PO4在240℃减压300mm柱条件下, 以制取聚甘油酯。聚甘油酯在化妆品中能用作乳化剂、分散剂，可代替增溶剂和珠光剂，并有稳定、调理和控制粘度的用。
工业甘油和自制催化剂为质料在环路反应器上制备聚合甘油，经过监测反应过程中游离甘油含量和羟值的改变以确认甘油转化率和产物的平均聚合度。研讨了反应温度、催化剂用量和反应器压力对甘油 转化率及产品平均聚合度的影响。结果表明，环路反应器制备聚合甘油的优化工艺条件为：反应温度240℃，催化剂用量2．0％，反应器压力0．2～0．3MPa；此条件下甘油转化率能够抵达99％以上，产品 的平均聚合度能抵达20以上。
生物柴油和油脂加工业的发展形成其副产物粗甘油严峻过剩,甘油的深加工成为必然,以甘油为质料制备高附加值的聚合甘油是一个重要的方向。本文对聚合甘油的来历、合成方法、表征方法及其应用进行了论说。以甘油为质料,作为催化剂,调查了反响时间、反响温度和反响时间对甘油聚合的影响。实验结果表明,当甘油的用量为150 g,的投加量为3.0 g,反响温度约260℃时,反响时间约4 h,可以获得黄色的五聚合甘油。
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