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抛丸除锈设备原理及构成抛丸除锈设备原理及构成
采用物理打击方式，利用抛射丸粒打击线材表面使附着在线材表面的氧化皮脱落，达到清理的要求。
线材进入抛丸区域时，定量的经过抛丸器高速旋转抛射出来的弹丸密集击打在钢材表面，造成对钢材表面的强力冲击和摩擦，使其表面的氧化皮、锈层及其它粘着的污物迅速被击打、脱落，线材表面获得一定粗
天津金属表面抛光加工
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抛丸除锈设备原理及构成
抛丸除锈设备原理及构成
采用物理打击方式，利用抛射丸粒打击线材表面使附着在线材表面的氧化皮脱落，达到清理的要求。
线材进入抛丸区域时，定量的经过抛丸器高速旋转抛射出来的弹丸密集击打在钢材表面，造成对钢材表面的强力冲击和摩擦，使其表面的氧化皮、锈层及其它粘着的污物迅速被击打、脱落，线材表面获得一定粗糙度的光洁表面，达到所需要的清除表面氧化层的效果。
由于抛丸丸粒是高速抛射的，所以整个抛丸清理过程必须是在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机（包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等）、除尘装置及线材输送装置等组成。
单线抛丸线材经过开卷、放线、予矫直以单根形式进行抛丸处理
单线抛丸线材经过开卷、放线、予矫直以单根形式进行抛丸处理，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，电机功率11~22kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，是目前较为广泛应用的线材表面处理(抛丸除锈)形式。这种形式的线材抛丸表面处理，处理效果好、表面质量均匀统一，在实际生产中去除线材表面氧化皮的效果优于传统的酸洗工艺，设备操作简便，可通过调整丸粒量大小和抛射速度(抛丸器转速)来固化操作参数，可避免酸洗工艺(如过酸)带来的缺陷。表面上看单根抛丸似乎效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机设备还可直接与联合拉拔机或倒立式拉丝机形成联合生产线，是无酸洗无磷化“精准抛丸”的。
生锈的程度不同如何清锈
生锈的程度不同如何清锈？
轻度锈蚀钢筋除锈：
通常为浮锈，常用的除锈方法为钢筋除锈剂除锈，喷涂后即焕然一新，无论是未加工的原材钢筋除锈，还是绑扎好的原位钢筋除锈；无论是螺纹钢筋除锈，还是盘圆钢筋除锈，建议采用钢筋除锈剂除锈。
重度锈蚀钢筋除锈：
（1）盘圆钢筋除锈：
因盘圆在拉直过程中就把锈除了；如除锈后短期内不使用，建议钢筋除锈剂浸泡除锈（防锈达俩仨月）。
（2）未加工的螺纹钢筋除锈：
电动钢丝刷除锈，喷砂除锈、抛丸除锈、钢筋除锈剂除锈。
（3）加工过且集中存放钢筋除锈：
喷砂除锈，电动钢丝刷除锈勉强可以用。
（4）绑扎好锈蚀严重的钢筋原位除锈：
高压水枪冲洗、人工打磨配合钢筋除锈剂。
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