１）用硬质合金滚刀来加工６０ＨＲＣ左右的硬齿面，刀具与工件的硬度相差很小，滚刀易磨损，直接影响齿形精度；
２）由于滚齿是一种断续切削过程，滚齿过程伴随着强迫及自激振动、力和热的冲击，常常容易造成硬质合金滚刀崩刃；
３）由于硬质合金滚刀采用负前角，而切削厚度小，工件硬度又高，使得径向切削力很大。从工艺系统分析，滚齿机的刚度虽较强，但刀杆和心轴却是２个刚性薄弱环节，
小模数齿轮订做
１）用硬质合金滚刀来加工６０ＨＲＣ左右的硬齿面，刀具与工件的硬度相差很小，滚刀易磨损，直接影响齿形精度；
２）由于滚齿是一种断续切削过程，滚齿过程伴随着强迫及自激振动、力和热的冲击，常常容易造成硬质合金滚刀崩刃；
３）由于硬质合金滚刀采用负前角，而切削厚度小，工件硬度又高，使得径向切削力很大。从工艺系统分析，滚齿机的刚度虽较强，但刀杆和心轴却是２个刚性薄弱环节，径向的变形对精度影响很大。
齿轮加工做法中基础的是齿加工，可是，除开齿加工之外，传动齿轮的制做也有别的的方法，依据原材料的不一样，他们的做法也不尽相同。传动齿轮的调质处理关键是在齿加工后开展。或许，在伞齿轮加工前，以便去除传动齿轮毛胚內部工作压力而做的正火处理另说了。传动齿轮的齿要传送务必具有必须很大的力的抗压强度，关键是强度和延展性。以便超过规定，可依据其应用目地来挑选原料。而为了防止齿轮的损坏，可开展表层硬底化解决。
切制齿轮时，将切齿刀具与被切齿轮保持标准位置，如将齿条插刀的中线与被切齿轮的分度圆相切，并作滚切运动，这样加工出来分度圆上的齿厚湖齿间距相等的齿轮叫标准齿轮。
标准齿轮的特点如下：
1、分度圆上的齿厚与齿间距相等，均等于周节的一半，即S=W=t/2。
2、两个标准齿轮传动时，其中心距A0等于两个齿轮分度圆半径之和。
3、齿轮啮合传动时节圆与分度圆重合，节圆半径等于分度圆半径。
4、两个标准齿轮啮合传动时的啮合角与分度圆的压力角相等。
除模数外，表示轮齿大小的还有CP与DP。齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。齿轮分度圆直径：分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。齿面出现点蚀后，齿廓表面遭到损坏，使振荡和噪声加大，致使不能正常作业。齿轮加工时会出现的问题：硬齿面齿轮一般不容易出现非扩展性点蚀，当点蚀一旦出现就会扩展，而形成扩展性点蚀。
（作者： 来源：）
