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大多数锯末烘干机采用三回程结构形式,可以为物料提供更好的封闭空间和干燥环境,可以大大提高物料的干燥速度和效果。但是,随着锯末烘干机长时间连续运行,材料中的摩擦和水分,设备也会产生不同的腐蚀,这不可避免地导致锯末烘干机滚筒。在这里,我们将简要介绍修补机筒裂缝的方法。
1.当干燥筒中有裂纹时,我们可
小型烘泥煤烘干机
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大多数锯末烘干机采用三回程结构形式,可以为物料提供更好的封闭空间和干燥环境,可以大大提高物料的干燥速度和效果。但是,随着锯末烘干机长时间连续运行,材料中的摩擦和水分,设备也会产生不同的腐蚀,这不可避免地导致锯末烘干机滚筒。在这里,我们将简要介绍修补机筒裂缝的方法。
1.当干燥筒中有裂纹时,我们可以使用小直径焊条和小电流焊接规格进行分层焊接修补。然后仔细打磨焊缝,以防止气缸变形或损坏。
2.如果烘干机滚筒中的裂纹严重,则可以将设备拆解并进行整体焊接。或更换滚筒。但是这种方法不仅操作复杂。工程量大,成本高,对干燥生产线影响较大。因此,不建议在气缸略微磨损或裂纹较轻时使用。
3.修理锯末烘干机筒中的裂缝时,须用直尺样品仔细测量表面面积,以确保外部尺寸合格并避免偏差。
4.通常情况下,烘干机滚筒的大部分原因是由于操作不当引起的。这要求我们在使用设备期间严格遵守操作说明,以防止由于操作错误而导致设备故障,这不仅会延迟整个烘干操作的时间,而且还会增加用户的大量维护成本。
滚筒烘干机的特点:干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高,滚筒烘干机的工作原理:湿物料从干燥机的一端投入后,在内筒均匀的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布和分散,并将并流的热空气充分接触,加快了干燥传热,传质的推动力.在干燥的过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控的运动至干燥机另一段星形料阀排除成品。小型烘泥煤烘干机
原因1:轮带加工误差:两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度,以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
解决方法:严格控制轮带的精加工偏差:具体包括:轮带精加工后,其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或不得大于设计尺寸的百分之110;轮带内、外圆柱而的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。
原因2:安装不正:滚筒烘干机在安装轮带时,轮带与筒体安装不正,即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
解决方法:要注重轮带的安装质量,严柏控制:轮带一与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。
原因3:座安装、调整不到位:因为轴承座安装不到位,会造成托轮不水平以及四托轮中XIN高度不一致。
解决方法:调整轴承座,使托轮中XIN线应平行于筒体中XIN线安装,平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中XIN高度应相等,偏差不得超过0.1mm。
原因4:在轴上的定位不当或不到位:例如托轮与轴的联接太松,或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮一与轴的联接方式欠妥等等。
解决方法:改变托轮在轴上的定位方式或配合公差,具体可采用:一是增设轴向定位环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。
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