铝合金型材的材料对酸铜染剂染色实际效果的危害 铝合金材料的不一样，所得到 氧化膜的清晰度不一样，会立即危害氧化膜层的染色实际效果。高纯度铝、铝-镁、铝-锰铝合金经盐酸阳极氧化氧化后，基本上都能得到 没有颜色全透明氧化膜层，有梦想的染色特性，能够 染上各种各样艳丽的颜色。而含硅和含铜量的合金制品，视其含量是多少，经氧化后所得到 氧化膜层颜色偏暗，只适用染深色
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铝合金型材的材料对酸铜染剂染色实际效果的危害
铝合金材料的不一样，所得到 氧化膜的清晰度不一样，会立即危害氧化膜层的染色实际效果。高纯度铝、铝-镁、铝-锰铝合金经盐酸阳极氧化氧化后，基本上都能得到 没有颜色全透明氧化膜层，有梦想的染色特性，能够 染上各种各样艳丽的颜色。而含硅和含铜量的合金制品，视其含量是多少，经氧化后所得到 氧化膜层颜色偏暗，只适用染深色或黑色的单色彩。
酸铜染料染出颜色不均、发花是怎么回事？如何解决
染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时，染色特性减少，着色速率缓解，膜层表面易出現发雾、发花不匀称的色彩，但适度增加染色時间以后状况会明显改善。
染色溶液温度过高时，着色速率过快，产生着色速率不匀称結果造成 表面颜色深、浅不一，对染色深棕色还行延长性时间给予调节。但染浅色系却不允许那样做。
配置染色液时需按下列程序流程开展配置：
将染料用小量调水成浆状；适度稀释液；加温烧开，使染料充足融解；过虑、去除残渣；填补水份，做到浓度值；充足搅拌；测量pH值并调节至加工工艺范畴；调节加工工艺温度；试染。
酸铜染剂染色后的制件孔眼周边出現偏色是由哪种缘故造成的？
它是制件进到染色液以前清理不完全造成的。染色时孔眼内残余的阳极氧化处理水溶液迟缓地释放出，而造成 该部位的pH值产生变化、染色液的pH值对色膜的危害极其显著，故会出現这一状况。
为防止这一偏色难题，要提升染色前的清理，将这种部位残留的酸、碱性溶液甩尽。
相反，还可依据这一部位的色调来分辨染色液pH值的范畴是不是合乎染色规定，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位佳，这表明染色液的pH值太高高，必须调节，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位差，这表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全过程中，孔眼内流出去的酸碱性废水要提升清理。
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