碳化硅密封件:一般使用到机械上比较多
碳化硅密封件：一般使用到机械上比较多。例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等。γ相只有在高压及高温下，才能合成获到，它的硬度可达到35GPa。也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等。因此，碳化硅制品的定义大致是根据材料和规格定义的，使用碳化硅材
废耐火砖回收
碳化硅密封件:一般使用到机械上比较多
碳化硅密封件：一般使用到机械上比较多。例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等。γ相只有在高压及高温下，才能合成获到，它的硬度可达到35GPa。也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等。因此，碳化硅制品的定义大致是根据材料和规格定义的，使用碳化硅材料制作出各种形状、规格的碳化硅制品。
碳化硅棚板生产工艺介绍
碳化硅棚板生产工艺
1、原料的选择和加工：
A：原料：生产碳化硅棚板的厂家均使用的是黑碳化硅原料，其价格低，性能好;
B：颗粒度：谈话吧粒度的选择对制品性能影响很大，曾经湖南大学研究院研究表明碳化硅粒度约细越容易被氧化;
2、胚料的制备：
A：临界粒度的选择，由于碳化硅存在易于被氧化的缺点，而碳化硅棚板呢又要求具有很高的抗热性和抗弯性能，所以在使用过程中，适当提高碳化硅棚板的临界粒度，可以降低其氧化速度和提高其热稳定性;
B：泥料颗粒组成，颗粒级配料不仅影响制品的生产工艺性能，对产品的内在性能影响也很大，在生产时既要考虑到碳化硅棚板的外观质量，还要考虑到产品使用性能;
C：配方组成，暂不公布;
D：泥料的加工，混合时间8-10分钟，粗颗粒加水润湿3-4分钟，然后加结合剂1-2分钟，再加细颗粒混合3-7分钟，混合后的泥料水分占5-8%;
F：泥料陈腐24小时后，可提高其成型性能
3、碳化硅棚板成型：采用钢模半干法成型，应用高吨位的液压机，成型时用易挥发的煤油润滑模具降低摩擦力;
4、干燥与烧成：
A：干燥：用旋风干燥器干燥碳化硅棚板，使坯体残余水分1%;
B：烧成：烧成是碳化硅棚板的关键，采用还原气氛和竖装码坯的措施，可烧成温度1450度，保温时间10-16个小时;气氛在800度之前采用弱氧化气氛;
黏土结合碳化硅砖热导率比多
黏土结合碳化硅砖
黏土结合碳化硅砖是以碳化硅为主要原料，以黏土为结合剂烧成的耐火制品。其特征是热导率高、热膨胀系数小、抗热震性和性好。
黏土结合碳化硅砖用黑色碳化硅为原料，其化学成分：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%，用结合性能良好的软质黏土、纸浆废液作结合剂。经过实验发现，废旧碳化硅制品虽然抗渣性能不如碳化硅原料，但是如何配方合理的情况下，是足够可以代替一部分碳化硅原料使用的。以往用的结合黏土比例较大，一般为10%～15%，现多用3%的黏土和5%的纸浆废液。黏土加入量少的碳化硅砖热导率比多黏土结合的碳化硅砖要高3～4倍，荷重软化温度和抗渣性也较高。
生产工艺粗、中、细SiC的配方
生产工艺
粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：
(1)氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。氮化硅结合碳化硅砖主要用做高炉下部炉身内衬，比使用传统耐火材料寿命提高1倍以上，此外，可用做铝还原电解槽内衬、陶瓷窑具，有节能、提高寿命、不污染环境等优点，还可用做高炉风口水冷管套砖。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)结合碳化硅砖：将SiC、硅粉、炭
