分切机在分割全过程中大概可分成三种方法：圆刀分割、圆刀片分割、挤压成型分割。在进到一切正常生产制造时，分切机的速率应严苛依照加工工艺规定。过高就可能危害分割。因而，操纵好分割速率，就能获得分割需要的。由于，在生产制造中有一些作业员为了更好地提升效益，提升自己的经济收益，人为因素地提升分割速率，那样将使塑料薄膜在高速运行下，非常容易产生竖向花纹和跃层产量问题。
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分切机在分割全过程中大概可分成三种方法：圆刀分割、圆刀片分割、挤压成型分割。在进到一切正常生产制造时，分切机的速率应严苛依照加工工艺规定。过高就可能危害分割。因而，操纵好分割速率，就能获得分割需要的。由于，在生产制造中有一些作业员为了更好地提升效益，提升自己的经济收益，人为因素地提升分割速率，那样将使塑料薄膜在高速运行下，非常容易产生竖向花纹和跃层产量问题。
在分条机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。
另外在分条过程中，还可能会遇到钢带福向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。
同理，如果是由于分条机设备的隔刀套环同心度过低，或者是由于胶圈同心度达不到要求的话，那么均可能会出现断续性刀痕。此外，如果刀轴发生弯曲变形，或者是由于刀片、隔套等与轴配合间隙过大等，同样也会出现断续性刀痕。需要注意的是，在合刀使用时，如果刀片外径大小不一，也可能会出现间断性刀痕。
除了上面这些原因之外，其实如果我们所使用的分条机设备的刀片是刚刚修整过的话，而且刀口修整过于绛利，同样也容易造成不同程度的刀痕。
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