在自流输送中，充填倍线过大时，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态不稳，流速过低，
速过高，压力过大，容易产生爆管；
验室数据库研究以及行学者的论证，料浆自流的充填倍线在1.5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过
大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。充填倍线确定后，可作为充填方式选取的重要参考
依
尾矿充填站
在自流输送中，充填倍线过大时，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态不稳，流速过低，
速过高，压力过大，容易产生爆管；
验室数据库研究以及行学者的论证，料浆自流的充填倍线在1.5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过
大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。充填倍线确定后，可作为充填方式选取的重要参考
依据，终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
矿井充填站能否达到良好的效果，采用什么样的充填效果是相当重要的。
尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。
充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等。
充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
矿井充填
矿井充填分铁矿充填、煤矿充填、金矿充填、铜矿充填、铅锌矿充填、稀土矿充填、石膏矿充填，充填以尾沙胶结充填为主，选厂尾沙与水泥或胶固粉经过充填设备计量搅拌后，通过充填管进入采区，银矿充填站，实施充填。方案对比及案例 通达充填生产线设计
根据充填需求，需要每小时充填能力为90立方以上的充填制浆生产线。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，石膏矿充填站，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。在实际充填过程中，控制浓度为40%至80%可调，现场及贵方需求，原尾砂堆场中，尾砂中含有大粒径石屑、编织物、树和草杂根、木质和铁质等不同杂物，在前级供料加筛分机组更为必要，煤矿充填站，将初级杂物等不符合生产需求的尾砂筛分而出，将合格尾砂经输送至尾砂储料计量仓，经变频调速计量皮带秤定量给料，与计量好的粉料及水一起进入多角化剪切搅拌机拌合，拌合完后进入二次搅拌机，再次活化搅拌，拢和好的料浆进入充填口实施充填。
充填工艺主要为：尾砂上料仓、筛分机组、成品尾砂计量储仓、变频调速计量皮带秤、粉料仓、粉料计量螺旋装置、皮带输送机、多角化剪切一级搅拌机、二级搅拌机、供水系统、供气系统、全自动操作系统等组成。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。在干尾砂胶结充填的同时，充填站，据用户需求可另行设计全尾砂浆直接拌合，浆体从选厂直接泵入充填车间，进行旋流机组浓缩，一部分水滤走，浓缩后的尾砂浆直接进入TDKC多角化剪切稀浆拌合机，同时也可掺加一定比例的水泥或胶固粉进行拌合，经过不断的搅拌，输送至二次活化搅拌机再次经过搅拌，进入充填口进行充填至采空区，完成充填工作。
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