热解吸系统
1）热解吸技术可以分为两步：-加热被污染的物质使其中的有机污染物挥发；
-处理废气，防止挥发污染物扩散到大气。
热解吸系统可以分为两类：
-连续给料系统；
-批量给料系统。2）直接接触热解吸系统（第三代）3）间接接触热解吸系统
间接接触热解吸系统也是连续给料系统，它有多种设计方案：
旋转干燥热解吸系统
热螺旋解吸系统
全自动热解吸公司
热解吸系统
1）热解吸技术可以分为两步：-加热被污染的物质使其中的有机污染物挥发；
-处理废气，防止挥发污染物扩散到大气。
热解吸系统可以分为两类：
-连续给料系统；
-批量给料系统。2）直接接触热解吸系统（第三代）3）间接接触热解吸系统
间接接触热解吸系统也是连续给料系统，它有多种设计方案：
旋转干燥热解吸系统
热螺旋解吸系统
加热灶4）热空气浸提热解吸系统
热空气浸提热解吸系统是批量给料系统，它将热、堆积和气体浸提技术结合起来，以去除和降解土壤中的烃类污染物，使污染土壤得以修复的过程。这项技术在处理石油、重油、PAHs污染的土壤上十分有效。5）堆式热解吸系统6）热毯与热井
类似于土壤热蒸气浸提技术，采用热井加热受污染土壤。
热解吸特点与应用范围
热解吸技术/装置作为气相色谱常用的样品引入装置，具有灵敏度高、操作简单、使用范围广等特点。一方面，通过大体积的采样过程，可以将分散在液体、固体或气体中的痕量组份选择性的在装有不同吸附材料的采样管中进行富集，从而浓缩样品提高检测的灵敏度；另一方面，采样之后无需使用溶剂、不需要进行样品前处理即可将吸附有待测组分的采样管置于热解吸装置上，直接与气相色谱联用进行样品分析，使其得到广泛的应用。
低温热解吸系统的种类
低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑、沥青拌合干燥器、热螺旋器、输送式加热炉。
1.旋转干燥器：圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃，合金槽操作温度可高达650℃；
2.沥青拌合干燥器：受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进行混合聚集程序；
3.热螺旋器：是由一系列1-4个螺旋组成，处理容量为3-15吨/小时，处理温度可达260℃，可降低有机物氧化危害；
4.输送式加热炉：金属带输送土壤到加热室，土壤均匀分布在输送带上，土壤厚度约2.5cm，操作温度在150℃～427℃，处理容量25-150吨/小时。
热解吸技术和常温解吸技术
两种技术的主要区别在于温度的差异，热解吸技术需要使用热源对污染土加热，温度通常高于100℃600℃；常温解吸技术通常只要求室温或比室温稍高。热解吸和常温解吸技术对于污染物浓度也有一定要求，热解吸技术适于处理高浓度、难挥发的有机污染物，常温解吸技术适合处理低浓度、易挥发的有机污染物。
两种技术应用时多采用异位处理方式，但热解吸技术也可以使用原位处理，即利用加热棒、加热毯、加热井或将热蒸汽注入地下等方式将土壤加热，从而使有机污染物从土壤中析出后在地上收集处理。
在使用原位热解吸技术处理土壤时，要从技术可行性、污染物深度、污染地块的水文地质条件、场地修复工期以及修复成本等多方面综合考虑。
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