装夹方法：
1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹：装夹高度不应10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及
cnc电脑锣加工价格
装夹方法：
1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹：装夹高度不应10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。
5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不30mm；直径10mm以下，装夹长度不20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
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数控车床加工这道工序是我们在进行相应的零件制作过程中所不能避免的一道重要的工序，东莞捷悦五金电子科技有限公司，这种工序在一定程度上对零件的可用性和技术性的加深方面上都是有一定的作用的。现代数控机床广泛采用内装型或独立型可编程控制器PC,它有的32位微处理器，基本指令执行时间是0。零件的要求质量的好与坏直接影响着交货的质量，但是每个零件的高质量是来自于加工的密度的研究。
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数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。平行式（见图l0b)：平行式断屑槽的切屑变形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折断。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。刀路的延长问题，光刀中，刀路加工到边缘时l好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
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