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正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊锻件上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。
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锻件厂家合理选择变形方式变形方式的选择，直接影响变形体在形腔中的塑性流动和应力状态。如坯料在变形时所承受的压应力数目越多，其塑性越好，因此，塑性变形时，对于塑性低的材料，可采用一些措施来增加三向压应力状态，防止坯料开裂。例如镦粗时，可采用活动套环或包套等有利于成形，拔长时采用型砧拔长有利于成形，提高拔长效率。由于其加工工艺特点，对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
锻件厂家球化退火-获得球状渗碳体和铁素体组织，它不仅硬度变低，而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面，在随后淬火时也不易产生变形裂纹。等温退火-不仅能缩短退火时间，并能得到均匀的组织，降低硬度。在重要的锻件中，还可以用来扩散氢气，防止白点产生。铝合金和铜合金的锻后热处理一般采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。
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