三、实现水墨平衡
众所周知,水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大,使油墨发生水包油型乳化,印量当然就不会理想。
首先,确保水、墨辊之间的压力关系调节得当,润版液和异的含量符合一般标准。在此基础上开机,合上水、墨辊,之后停机查看印版,以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量,就能保证一般图文产品的正常印刷,基本实现水墨平衡。
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三、实现水墨平衡
众所周知,水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大,使油墨发生水包油型乳化,印量当然就不会理想。
首先,确保水、墨辊之间的压力关系调节得当,润版液和异的含量符合一般标准。在此基础上开机,合上水、墨辊,之后停机查看印版,以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量,就能保证一般图文产品的正常印刷,基本实现水墨平衡。
4、水性油墨
水性油墨一般使用在柔性版印刷中。水性油墨与溶剂型油墨的根本区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是,明显减少VOC排放量,能防止大气污染,不影响人体健康,不烧,墨性稳定,色彩鲜艳,不腐蚀版材,操作简单,价格便宜,印后附着力好,抗水性强,干燥迅速,故特别适用与食品、饮料、药品等包装印刷品,是世界公认的环保型印刷材料,也是目前所有印刷油墨中经美国食品药品协会认可的油墨。目前美国收缩薄膜产品印刷中有40%采用水性油墨,其他经济发达(如日本、德国、法国等)在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。据有关资料报道,在美国,符合VOC排放规定的水性墨必须达到使用状态的油墨组成中,挥发成分比例在25%以下,水分在75%以上;水分少的油墨在使用状态下,不挥发的成分在60%以上这两个标准。
2、油墨与材料匹配性差
由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时,可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施,比如提前对材料进行电晕处理等。
3、电晕效果差
薄膜材料掉墨与材料的表面能有关,表面能越强,油墨附着越牢固,反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减,印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料,考虑到高涂层成本,多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况,应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。
4、UV干燥不良
不干胶材料大多使用UV油墨印刷,因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨,只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。
二、印刷不实、发虚、白点
1、材料表面平整度差
通常情况下,薄膜类材料的表面平整度优于纸张类材料,但某些特殊材料,如热敏合成纸材料的表面有一层热敏涂层,可能会导致印刷不实、发虚等。这是由于涂层平整度差,放大时可见高密集的白点。此时可通过在材料表面打底涂油墨来提高平整度。
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