双组份计量系统——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。
大家都知道，在我们的日常工作中，影响点胶机点胶效果的主要因素有①比例、粘度、③点胶机胶水的温度、湿度。
下面是全自动点胶机上技术员提出的一些对胶的要求：
1、胶温湿度：
当湿度较大时，易发生胶水固化不完全，胶水残留粘度较大。此外，在
检修孔和下水道整修双组份涂胶设备
双组份计量系统——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。
大家都知道，在我们的日常工作中，影响点胶机点胶效果的主要因素有①比例、粘度、③点胶机胶水的温度、湿度。
下面是全自动点胶机上技术员提出的一些对胶的要求：
1、胶温湿度：
当湿度较大时，易发生胶水固化不完全，胶水残留粘度较大。此外，在相对较高湿度的环境下，空气会凝结在网纹胶合板上，使胶水变得混乱，粘度降低，对全自动点胶设备的点胶质量有很大影响。
2.粘合比例：
点胶机胶比必须调整好。若为 AB胶，则 AB双液胶需按一定的体积或重量混合，实现胶的固化。胶料比例过高或过低都会影响胶粘剂的固化。所以，要保证良好的点胶效果，必须按胶粘比来配胶。
3.粘合粘度：
粘合剂的粘度直接影响点胶质量，粘度大则胶点变小甚至拉丝；如果粘度小，胶点会变大，然后对焊盘进行渗透。点胶机在购买点胶机时，粘水的粘度决定机器的配置，需要根据自己当前的配置来选择。而点胶机所适用的胶粘剂具有一定的粘度范围。一些粘胶粘度很高，因此一般机器可能无法装入，因此需要特别处理。
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打磨机名称来源：
压胶机是滴胶机衍生出来的一个行业，当时是为了满足电子行业人工无法做到的加工工艺。因为电子行业全是小胶量用胶很细很细，因此用涂或喷的话太过毛糙，无法充分满足当时的要求，用点胶量的胶量很小的话，用点胶量很小的话就会造成很大的困难。虽然现在不仅能完全满足胶类的需求，而且还有涂料类、润滑剂类、锡膏等某些液体。但当时点胶机刚出来，所用到的绝大多数都是胶水，因而相互配合，工业生产的大环境中挑选了常用的常见的“胶”这个词，起到了很好的作用。
切胶机的发展历程：
装胶机起源于六十年代早期在美国和欧洲地区，当时的点胶机是一种非常简陋的手工点胶机。而且是2005年国内点胶机起源于国内，那时私营点胶机厂家兴起。一开始由代理+自主研发，或是自动化行业的厂家涉足点胶机行业，逐渐发展成专做点胶机的厂家。09年底，据不完全统计，国内点胶机厂家多达三十多家，如其它非专i业自动化或胶水生产厂家、国外的点胶厂家、经销商等等，许多都达到上千家。
当前，点胶业的发展状况是：单组份点胶技术相对成熟，发展趋势是自动化、。我国点胶机普遍存在着精度不高、打胶不够稳定的问题。自动点胶机这块，国内的三轴平台，圆周胶机等都有多年的发展历史，如果只是一般的精度，那么使用国产点胶机和平台即可。
喷漆设备特点及喷漆设备常见问题
本文介绍了粉末涂料设备的特点、涂装设备的安全使用方法和喷涂设备发生失光的原因和处理方法。
涂布设备特性
(1)没有溶剂，涂料设备有许多零件要耐溶剂。
(2)涂料是易i燃易i爆物品，设备的许多部位要做阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺要求更高，设备的精度要求更高
(4)设备负荷低，几乎没有重型设备。
(5)涂装设备较容易规划流水线生产方式，节省人力。
(6)运行速度均较慢
涂布设备的安全使用
(一)设备操作员必须熟练地掌握各种机械的构造、性能及操作、维修方法，做到专人使用、专人负责。
(二)操作木工机械时，要穿好工作服，袖口扎紧，女的要戴好工作帽，辫子要放在帽子里，不准戴手套、围巾等。
(三)机器在开始工作之前必须进行试车。机器各部件运转正常后方可投入工作。
(四)保护装置的轴、链条、皮带轮、皮带及其它运转部件均应安装防护罩和保护板。
(五)在机器运行过程中，如果出现异常情况或出现其它故障，应立即切断电源，停止检修。
(六)设备周围多是易i燃物品，应禁止燃放。
(七)调试维修设备时，必须切断总电源。
不固化喷涂机应注意的问题
1、在施工前请检查机器各部件是否有松动螺丝，以免危险。
2、施工前请戴好手套，穿防护服，避免接触眼睛和皮肤。
3、施工前请打开控制箱的断路器开关，通电后检查相序是否正确(不能在错误情况下启动热循环泵)。
4、施工过程中严禁向导热罐、烟道、材料箱中倒入水，避免温水溅伤。
5、施工人员不要靠近烟道。别烫了。下雨天禁止施工。应用本机时，导热油温度不能超过230。
6、防止外来物进入材料箱内，不妨碍机器的使用。物料的温度没有上升到180或不符合涂层要求时，禁止开始涂布。
7、不固化的喷涂机不能长期存放在干燥、通风的地方。涂布机的活塞和涂布柱塞泵的柱塞连接在刚体上，而且活塞面积大于柱塞面积。因此，要使吸入的涂料增压。压力涂层通过高压软管平稳输送。
8、物料温度不上升到180或不符合涂装标准时，禁止开始涂装。本机请勿长期存放于干燥，通风处。
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