催化燃烧设备价格厂家报价「在线咨询」

有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

2、进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。

催化燃烧设备是如何工作的

催化燃烧设备是如何工作的？

催化燃烧设备在工业生产过程中，催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，催化燃烧设备温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过催化燃烧设备的加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化燃烧设备的催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

催化燃烧设备的组成及适用范围

催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

催化燃烧设备的净化分解

　　催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多，工业废气也越来越多，而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解，今天来给大家说一下它的结构特点。

　　1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　3 .：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。

　　4 .阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。