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现有技术中，有一种母线折弯机的平弯模具，包括水平设置的工作台，工作台上固定有凹模安装座，凹模安装座的一侧固定有凹模，凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模，所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部，凸模前沿上方上设有可与凸模共同夹持工件的压盖，压盖与凸模的之间通过一个压紧螺钉连接，凹模由上板和侧板组成，在凸模的前方两侧设有一对旋
数控铜排折弯机价格
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
现有技术中，有一种母线折弯机的平弯模具，包括水平设置的工作台，工作台上固定有凹模安装座，凹模安装座的一侧固定有凹模，凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模，所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部，凸模前沿上方上设有可与凸模共同夹持工件的压盖，压盖与凸模的之间通过一个压紧螺钉连接，凹模由上板和侧板组成，在凸模的前方两侧设有一对旋转块，旋转块套置在转轴上，转轴与工作台垂直设置，转轴上端与上板相固定，转轴下端固定在工作台上。数控母线折弯机厂家：在日常工作中，如何保养数控母线折弯机，以延长它的寿命呢。使用时，平板形工件经压盖固定在凸模上，推杆前推，使工件接触到旋转块后，工件中部在推杆作用下继续前进，而工件两侧受旋转块限制不能前进，从而使工件折弯，其折弯形状与凸模工作面形状相一致，其折弯角度受凸模伸出量限制，此外，还受装置的结构强度、稳定性等限制；其不足之处在于旋转块及其转轴直接固定在工作台上，使装置结构稳定性差，模具在工作台上装配和拆卸困难，转轴不能随凹模的运动而运动，不利于凹模和凸模的位置互换。
母线折弯机型号: CNC-BB-40/SD
性能特点:
1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力,
去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使。
2.工件折弯角度及折弯长度均为伺服电机驱动控制，折弯角度更准确;.上位
机自动编程软件能将3D图纸自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代
码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及(折弯前
的)冲孔位置。
3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息
报警功能。
4. x轴行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。
5.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯
曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。
6.控制软件能准确计算折弯展开长度，实现编程自动化，有角度自动补偿功
能，折弯精度可达士0.2°的指标。
液压折弯机系统工作原理：
1、泄压
主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。动作可靠，性能稳定，同时该机配有位移行程测量系统和无压痕模具系统，可折弯精度达到±0。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。
当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸回程。
2、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。
3、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。
4、浮动压边
下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。数控母线折弯机的模架设计我们大家都知道铜排加工机是对铜排的加工使其整齐的进行排列，加工完成之后在经过一系列的处理才能够放到市面上进行销售，这也是铜排机的作用所在，铜排机在加工的时候需要用到一种用具，模架。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。
运动部位加油使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止，每两年更换液压油及滤芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油，清洗油箱，通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位
