传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需
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传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
原料被强制从实体模型孔中成一块块挤压成型，经挤压加工后得到截面规格型号为23-60mm、长度超出18厘米的棒状液体细颗粒物生物燃料，并从入料口下0注，回凉后(水分含量不能超过12%)，中包装。压块成型后的细颗粒物比例超大、很轻，有益于储存和运输，是高挥发的高质量固体燃料，可以马上引燃，其热值超过5000-5000千瓦小时，具有燃烧性、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、精煤、燃气等然料。秸杆凝固成型基本生产工艺流程包括:秸杆收集、粉碎、热过敏、错料、成型、冷却水、包装等流程。成型后的秸杆然料，可取代木柴、精煤、汽柴油、压缩天0然0气等，广泛用于生物质锅炉、吃穿住行炉灶、生物质发电等。
近几年，对环保的程度越来越高，人们的环保意识也越来越强，很多地方已经开始禁止燃烧煤炭，响应政策，生物质颗粒机这一行业得到了的大力支持，渐渐的生物质颗粒代替了煤炭，天然0气等能源，我们都知道煤炭，天然0气等资源都属于不0可再生资源，使用完了就没有了，而生物质颗粒不一样，可以说哪里有秸秆、稻壳，哪里就能制作颗粒，而这种木材、秸秆都属于再生资源，是可以一直使用的。
从社会发展角度观察，相关统计数据说明，在我国每150亿美元人民0币年产值的生物能源工业生产可出示150多万个学生就业职位，一起，在我国人力资本低成本，发展趋势生物能源比资0本主义具有竞争能力，有益于生物颗粒然料产业链的出口创汇，可强有力推动农村集体经济和社会经济发展，有益于基本建设資源节省、绿色制造型社会发展。
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