输气管道末段终点配气站的进站压力比前面各站间管段终点的低，同时，要求管道末段又具有一定的储气能力。因此，在输气管道沿线布置压缩机时，工艺计算必须从末端开始，先决定其长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。
确定每个压气站在其设计流量下的压比，根据经验，压气站的设计压比不宜太高，否则会导致管道全线得压缩机功率增大，同时管道的输气能耗及输气成本增大。根据设计规范规定当采用
固体管道输送
输气管道末段终点配气站的进站压力比前面各站间管段终点的低，同时，要求管道末段又具有一定的储气能力。因此，在输气管道沿线布置压缩机时，工艺计算必须从末端开始，先决定其长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。
确定每个压气站在其设计流量下的压比，根据经验，压气站的设计压比不宜太高，否则会导致管道全线得压缩机功率增大，同时管道的输气能耗及输气成本增大。根据设计规范规定当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1.2~1.5。PVC粘接前，应注意管端与管件对插是否合适,以防太松或太紧，并作好上胶件记号并标注其尺寸。此外，在没有特殊要求得情况下，管线全线所有压气站的设计压比通常取同一个值。
配管设计的特点：纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将纯水站制出的高质量纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。无论选用哪种牌号的不锈钢管，均应进行表面处理,以减少金属溶出量和提高内表面光洁度。 但由于水的纯度很高，易受到污染，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。
目前配管设计中出现的两大难题是：(1)如何保持较高的管道设计流速，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内细菌繁殖和微粒沉积。(2)如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。
国外输气管道发展：③采用高钢级钢管。近5年来，X7O级油输送钢管的生产和销售量占总量的80~85 %。目前世界上有10条输气管道采用了X80。④完善的调峰技术。为了减少上述不利因素的影响，应选用可萃性低、内壁光滑的管道并尽可能减少接头及管件的凹凸不平。为了保证可靠、安全、连续地向用户供气，发达都采用金属储气罐和地下储气库进行调峰供气。目前，西方季节性调峰主要采用孔隙型和盐穴型地下储气库，而日调峰和周调峰等短期调峰则多利用管道末端储气及地下管東储气来实现。⑤管道压缩机组采用回热循环燃气轮机提供动力，提高了压缩机组功率、可靠性和完整性。⑥普遍采用计算机为基础的SCADA系统，对管道运行的全过程进行动态监视、控制、模拟、分析、预测、计划调度和优化。
整套气力输送系统中，送粉机是主要的设备，电厂、水泥厂的用户选择送粉机来输送物料，可提高整体的输送效率，保护企业生产环境，如果有粉状物料需要输送的厂家准备购买此设备，在选择型号的时候，需向迈考勃提供：如水泥的输送量，输送的长度有多远？如果要输送粉煤灰，要理工粉煤灰的粒径、以及温度。客户需要此设备要保证以下的前提：粉煤灰的温度不要超过250度，由于送粉机在设计的时候4台公用一台输灰管，送粉机串泵的时候不能超过4台。(2)因管道内壁不光滑及接头、阀]等原因造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积，致使水中微粒增加。物料的容量不要超过2.0t/m3，并且输送的距离不能超过300米。
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